并且在一定范围内得到了应用。
目前,精密机械加工与特种加工技术水平是个国家制造工业水平的重要标志之。精密机械加工所能达到的精度表面粗糙的加工尺寸范围和几何形状是个国家制造技术水平的重要标准之。精密机械加工与特种加工技术已经成为国际竞争中取得成功的关键技术。发展尖端技术,发展国防工业,发展微电子工业等,都需要精密机械加工与特种加工技术来制造相关的仪器设备。 随着精密机械加工和电子技术的发展,现代产品越来越精密。例如超大规模集成电路中要求在1立方毫米平面上集成几万个以上的元件,线条宽度只有1微米,形状和位置误差小于0.05微米。于是对相应的机床精度提出更高的要求,加工工艺等也必须相应采取有效措施来保证加工要求。机械制造技术从高精度与生产率两个方面同时迅速发展起来。 在提高生产率方面,提高自模型五轴加工中心 动化程度是各国致力发展的方向,近年来,从CNC到CIM发展迅速,并且在定范围内得到了应用。从提高精度方面,从精密机械加工发展到超精密机械加工,这也是世界各主要发达国家致力发展的方向。所以精密机械加工加工精度发展趋势是当前企业和国家制造技术水平的重要标准之。
在CNC加工的加工表面粗糙度不同的表面时,粗糙度小的表面选用小的进给速度,粗糙度大的表面选用大些的进给速度,可变性很好,这点在普通机床很难做到。
光整加工后的工件主要表面光整加工(研磨珩磨精研滚轧加工等)应在工艺的最后阶段进行,加工后的表面粗糙度为Ra0.8um以上,轻微碰撞会损伤表面,在日本德国等国家,光整加工后均用绒毛布保护。划分加工阶段将质量要求高的表面划分为加工阶段,般可分为个阶段粗加工半精加工和精加工。易于安排主要有利于保证加工质量的设备合理使用的热处理工序,并易于发现空白缺陷等。先加工基准面加工过程中,首先加工作为定位基准的表面,为后工序的加工提供正确的基准。
机械加工工业是国民经济的基础性产业,也是国民经济的装备产业,承担着为国民经济各部门各行业提供技术装备和生产工具的任务。因此它不仅是国家工业化的重要组成部分,也是国家工业化的物质和技术保障,机械工业的发展水平在很大程度上影响甚至决定着相关产业部门的技术进步和产业发展水平。根据国际劳工组织统计,机械制造业中全世界每年因工死亡人数约10万人,丧失工作能力的约150万人,可见,机械行业安全生产事故发生次数之频繁,后果之严重。机械加工的生产特点在机械零件的制造过程中,利用去除多余材料获得所需零件或半成品的加工方法称为机械加工,而采用铸造锻压焊接等获得所需零件或毛坯的加工方法称为成型工艺。
铝合金零件加工
并且在一定范围内得到了应用。
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