CNC加工中怎样避免撞刀事故

      CNC加工中怎样避免撞刀事故。

      由于数控机床不直接受人控制，而是受程序影响，CNC加工中心提醒大家，很多技术人员由于操作机床时疏忽，造成程序输错编错改错，导致刀具驶入错误，往往很容易发生撞刀事故。那么由CNC加工中心天泓手板的为大家科普下，应该如何避免发生这种撞刀事故。其实，撞刀事件是有迹可循的。 经过实际检测，由于加工中心维修难度大并且费用高，而且加工零件主要是依靠机床精度来保证，旦发生设备事故，机床精度将会严重降低。其实避免方法也很简单，在模拟加工前，应该先确认机床木模具加工是否被锁住。再来，空运行模拟后检查是否回到参考点，因为在检验程序时，坐标与实际位置不符，这时候必须用参考点的方法，保证坐标致性。在指定行运行时，在CNC加工中心上定要先调用坐标系如加工中心上定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。 因为每把刀的长度补偿值不样，如果没调用也有可能造成撞刀。综上，掌握好编程技巧是前提，要利用各种方法来验证程序运行设置正确，操作时做到细心认真专注，避免出现不必要的失误，即可有效的避免撞刀现象的产生，更好地保护数控机床。天泓成型是家手板定制加工厂家，是众多中的佼佼者。 业务承接家电手板机器人手板电子数码产品手板金零件加工复膜加工等。我司拥有轴联动和轴联动共35台，能加工长度2米的手板。公司在经营过程中，严格执行ISO9001质量管理体系和EOS质量管理体系，按照国际ROHS环保品质标准生产，以人为本，在全国逐渐树立起良好口碑，并建立了完善的售后服务体系，期待您的光临期待与你合作。

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      继续零件加工是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定个基准，基准是零件上用来确定其它点线面镁合金零件加工的位置所依据的点线面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。定位基准加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线点），在第道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
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