国内外激光精密加工的应用现状

      国内外激光精密加工的应用现状。

      激光精密打孔随着技术的进步，传统的打孔方法在许多场合已不能满足需求。例如在坚硬的碳化钨合金上加工直径为几微米的小孔；在硬而脆的红蓝宝石上加工几百微米直径的深孔等，用常规的机械加工方法无法实现。而激光束的瞬时功率密度高达108W/cm2，可在短内将材料加热到熔点或沸点，在上述材料上实现打孔。 与电子束电解电火花和机械加工打孔相比，激光打孔质量好重复精度高通用性强效率高成本低及铝型材CNC加工综合技术经济效益显著。国外在激光精密打孔已经达到很高的水平。瑞士某公司利用固体激光器给飞机涡轮叶片进行打孔，可以加工直径从20um到80um的微孔，并且其直径与深度之比可达180。激光束还可以在脆性材料如陶瓷上加工各种微小的异型孔如盲孔方孔等，这是普通机械加工无法做到的。 激光精密切割与传统切割法相比，激光精密切割有很多优点。例如，它能开出狭窄的切口几乎没有切割残渣热影响小切割噪声小，并可以节省材料15%~30%。由于激光对被切割材料几乎不产生机械冲力和压力，故适宜于切割玻璃陶瓷和半导体等既硬又脆的材料，加上激光光斑小切缝窄，所以特别适宜于对细小部件作各种精密切割。瑞士某公司利用固体激光器进行精密切割，其尺寸精度已经达到很高的水平。 激光精密切割的个典型应用就是切割印刷电路板PCB（PrintdCircuitsBoards）中表面安装用模板（SMTstencil）。传统的SMT模板加工方法是化学刻蚀法，其致命的缺点就是加工的极限尺寸不得小于板厚，并且化学刻蚀法工序繁杂加工周期长腐蚀介质污染环境。采用激光加工，不仅可以克服这些缺点，而且能够对成品模板进行再加工，特别是加工精度及缝隙密度明显优于前者，制作费也由早期的远高于化学刻蚀到现在的略低于前者。 但由于用于激光加工的整套设备技术含量高，售价亦很高，目前仅美国日本德国等少数国家的几家公司能够生产整机。激光焊接热影响很窄，焊缝小，尤其可焊高熔点的材料和异种金属，并且不需要添加材料。国外利用固体$%&激光器进行缝焊和点焊，已有很高的水平。 另外，用激光焊接印刷电路的引出线，不需要使用焊剂，并可减少热冲击，对电路管芯无影响，从而保证了集成电路管芯的质量.。经过多年的努力，在激光机械加工工艺与成套设备方面，我国虽然已在陶瓷激光划片与微小型金属零件的激光点焊缝焊与气密性焊接以及打标等领域得到应用，但在激光精密加工技术中技术含量很高应用场广阔的微电子线路模板精密切割与刻蚀工艺陶瓷片与印刷电路板上各种规格尺寸的通孔盲孔cnc精密加工与异型孔槽的激光精密加工等方面，尚处于研究与开发阶段，未见有相应的工业化样机问世。国内的广大用户般采用进口模板或到香港等地委托加工，其价格高周期长，严重影响了产品开发周期；近年来，国外少数大公司看到我国在激光精密加工业中巨大的潜在场，已开始在我国设立分公司。 但高昂的加工费用增加了产品成本，仍使许多企业望而却步。

      (14)轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象；轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
      联轴器零部件是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中同回转，在正常情况下不脱开的种装置。联轴器零件可采用多种金属材料加工。316不锈钢耐蚀性耐大气腐蚀性和耐高温强度高，加工硬化性好。经过CNC精密数控车床加工钻孔线割表面处理等加工工艺，并经过座标检测达到技术要求后送于客户组装，在设备运行中保持对客户零件的技术支持。
      由于防控疫情的需要，现在复产复工的企业都需要自备测量体温的额温枪，最近的额温抢精密零件加工零件加工订单也开始增加，很多客户都在处寻找精密机械零件加工厂家下单，生怕落后了生产。在此，我们郑重提醒客户，定要选择正规厂家合作。近日，则《买额温枪被骗近700万，警方侦破涉疫情诈骗案》的新闻，在精密机械加工企业的微信群中广泛流传。

      国内外激光精密加工的应用现状。

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