不锈钢钣金加工时应注意哪些事项？

      不锈钢钣金加工时应注意哪些事项？。

      钣金业迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何个钣金件来说，它都有定的加工过程，不锈钢钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，不锈钢钣金加工的方式有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，但是操作过程中需要注意以下几个方面。该类型材料强度大，切削时切向应力大塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性差，造成不锈钢加工切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长域内，从而加快了刀具的磨损。不锈钢以及些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化域内切削，使刀具寿命缩短。 无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧切削温度很高的点。当强韧的切屑流经前刀面时，加工机械配件将产生粘结熔焊等粘刀现象，影响钣金加工零件表面粗糙度。在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。 钻削上述材料时，钻头般应选用W6Mo5Cr4V2AlW2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这些材质钻头缺点是价格比较昂贵，而且难以采购。而采用常用的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，由于存在顶角较小切屑太宽而不能及时排出孔外切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，造成集中在刀刃上的切削温度升高，容易导致两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，使钻头的使用寿命降低。

      CNC加工技术的呈现，使加工制造技术登上新台阶。那么，CNC加工在加工方面具有哪些优越性呢？看看下面的分析吧。1在高速CNC加工作业中，要到达进步零件外表质量的目的只需求采用较少的步距。
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      根据精密零件加工厂的分析，尺寸精度是指零件加工后的尺寸精度，用“尺寸浇口”表示。当零件的尺寸相同时，精度越高，矢量门的数量越少。

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