CNC加工编程的一些小技巧，学会必有用!

      CNC加工编程的一些小技巧，学会必有用!。

      CNC加工中心的加工过程中，有点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时，定要避免使CNC加工中心发生碰撞。因为CNC加工中心的价格非常昂贵，少则几万元，多则上百万元，维修难度大且费用高。但是，碰撞的发生是有定规律可循的，是能够避免的，可以总结为以下几点。 随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此，可将其用于初步检查程序，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞。般较为先进的CNC加工中心都有图形显示功能。当输入程序后，可以调用图形模拟显示功能，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。 利用CNC加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入CNC加工中心后，可以装上刀具或工件，然后按下空运行按钮，此时主轴不转，工作台按程序轨迹cnc加工配件自动运行，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时，就不能装工件，否则会发生碰撞。 般的CNC加工中心都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作，否则无法使程序通过。在起动CNC加工中心时，定要设置CNC加工中心参考点。 CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持致，尤其是Z轴方向，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置必须正确，否则，要么是空加工，要么是发生碰撞。例如，铣削工件内腔，当铣削完成时，需要铣刀快速退回至工件上方100mm处，如果用N50G00X0Y0Z100编程，这时CNC加工中心将轴联动，铣刀则有可能会与工件发生碰撞，造成刀具与工件损坏，严重影响CNC加工中心精度，这时可采用下列程序N40G00Z100;N50X0Y0;即刀具先退至工件上方100mm处，然后再编程零点，这样便不会碰撞。 总之零件数控车床加工，掌握cnc加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率加工质量，避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断总结经验，不断提高，从而使编程加工能力进步加强。

      平稳的机床，有效的加工工艺和刀具，及其操作工的技术实力全是损害产品品质的因素。加工铝件时尽量运用专用刀具，这类刀具般更有针对性。如铣铝专用的车床车刀般前角和螺旋角会大些，切削刃更锋利，更有益于铝件的加工(如防积屑瘤)，加工出来的使用性能也会更强。
      在中小企业客户看来，精密加工看起来很容易，但是实际要求却很严格的，哪怕是0.01MM的误差可能就会导致精密零部件加工报废。同样的个产品图纸，不同的加工工艺都会呈现不同的效果。所以，在选择供应商的时候绝对不能粗心大意。尤其是些小工厂，加工品质售后服务都无法保证，这也是客户不愿意看到的。

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