“干货”一篇文章让你懂得硬零件加工价格质合金的精密零件加工工艺。
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的种合金材料。碳化物中的种或者种以上与粘结金属钻组成的合金常叫做硬质合金。精密零件加工厂更是离不开硬质合金。 金刚石树脂基体型切割片,其中外圆环带为树脂结合剂磨料工作层,中心部分为高五金配件加工强度高刚性的金属材质,多用于中大切深的切槽和切断。车削硬质合金零部件过程中,刀具自身硬度必须高于被加工工件的硬度,因此目前车削加工硬质合金零部件的刀具材质主要以高硬度高耐热非金属粘合剂CBN和PCD(金刚石)为主。硬度小于HRA90的硬质合金零部件,选择BNK30材质CBN刀具进行大余量车削,刀具不碎裂不烧伤。硬度大于HRA90的硬质合金零部件,般选择CDW025材质PCD刀具或采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。 在对硬质合金进行精密零件加工R3以上的槽,对于加工余量大的,般先用BNK30材质CBN刀具粗加工,然后再用砂轮磨削。对于加工余量小的,可以直接用砂轮进行磨削,或者采用PCD刀具进行仿形加工。对于硬质合金零部件的铣削工序,根据客户需求,可提供CVD金刚石涂层铣刀和金刚石镶片式铣刀来进行精密零件加工,可代替电解腐蚀和电火花工艺,提高生产效率,和产品质量,如CVD金刚石涂层铣刀对硬质合金进行微铣削,表面粗糙度可达到0.073μm。 金刚石镶片式铣刀多为球刀,将PCD或BLPCD(无粘结剂纳米聚晶金刚石)钎焊到硬质合金刀杆上,其中BLPCD切削刃比传统PCD工具要高,如BLPCD球端面铣刀铣削硬质合金模具,可实现小于10nm的表面粗糙度。
加工中心光机铣削大多数是用逆铣方式来完成。但是,应尽量精密机械零件加工厂采用顺铣,这样会取得更好的加工效果。因为加工中心光机逆铣时,刀片切入前产生强烈摩擦,造成加工表面硬化,使下个刀齿难以切入。
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