切削加工质量分析

      切削加工质量分析。

      精密零件加工的切削加工质量主要是指工件的加工精度和表面质量(包括表面粗糙度残余应力和表面硬化)。随着技术的进步，切削加工的质量不断提高。18世纪后期，切削加工精度以毫米计；20世纪初，切削加工的精度最高已达0.01毫米；至50年代，切削加工精度已达微米级；70年代，切削加工精度又提高到0.1微米。影响切削加工质量的主要因素有机床刀具夹具工件毛坯工艺方法和加工环境等方面。 要提高切削加工质量，必须对上述各方面采取适当措施，如减小机床工作误差正确选用切削工具提高毛坯质量合理安排工艺改善环境条件等。精密零件加工对提高切削用量以提高材料切除率，是提高切削加工效率的基本途径。常用的高效切削加工方法有高速切削强力切削等离子弧加热切削和振动切削等。 磨削速度在45米／秒以上的切削称为高速磨削。五金精密加工件采用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可减小表面粗糙度。高速切削(或磨削)要求机床具有高转速高刚度大功率和抗振性好的工艺系统；要求刀具有合理的几何参数和方便的紧固方式，还需考虑安机械代工加工全可靠的断屑方法。精密零件加工中强力切削指大进给或大切深的切削加工，般用于车削和磨削。 强力车削的主要特点是车刀除主切削刃外，还有个平行于工件已加工表面的副切削刃同时参与切削，故可把进给量比般车削提高几倍甚至几倍。与高速切削比较，强力切削的切削温度较低，刀具寿命较长，切削效率较高；缺点是加工表面较粗糙。强力切削时，径向切削力很大故不适于加工细长工件。 振动切削是沿刀具进给方向，附加低频或高频振动的切削加工，可以提高切削效率。低频振动切削具有很好的断屑效果，可不用断屑装置，使刀刃强度增加，切削时的总功率消耗比带有断屑装置的普通切削降低40％左右。高频振动切削也称超声波振动切削，有助于减小刀具与工件之间的摩擦，降低切削温度，减小刀具的粘着磨损，从而提高切削效率和加工表面质量，刀具寿命约可提高40％。

      遇到加工深度很深的情况下可以与编程师沟通，酌情采用两次索刀的办法，即先索得半至2/3的长度，待加工到较深的位置时再索得长些，这样可提高加工效率，也防止了加工过深而产生振纹；精密机械有限公司，成立于2006年，有着先进的设备，过硬的技术，优秀的团队，是PanasonicWIA数控机床NidecOKKManz等精密机械零部件加工的长期供应商,精密机械提供大型结构件焊接加工五金二次加工报价服务，欢迎您来定制加工。
      至于机械零件加工厂面临的挑战，华超辉精密机械有限公司坦言，cnc零件加工技术的发展将影响客户对机械零件加工加工需求，另方面，智能机械零件加工最终带来工厂的“去经验化”，大家只享受机械零件加工服务就好了，不知道这款精密机械零件来自哪位资深的操作师傅。此外，传统机械零件加工还将面临“远离行业变化”的风险，固有于目前的业务，在新技术上没有任何布局。智能化的机械零件加工是真实场需求，是整个机械加工行业的共同期待。新能源长远来看是必然趋势，国家也非常重视，但还处于多方博弈阶段，还有很长的路要走。
      

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