数控铣加工常用刀具的种类及选择

      数控铣加工常用刀具的种类及选择。

      数控加工厂数控铣加工刀具种类很多，为了适应数控机床高速高效和自动化程度高的特点，所用刀具正朝着标准化通用化和模块化的方向发展，主要包括铣削刀具和孔加工刀具两大类。为了满足高效和特殊的铣削要求，又发展了各种特殊用途的专用刀具。数控铣刀具的分类有多种方法，根据刀具结构可分为①整体式；②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；③特殊型式，如復合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为平端立铣刀圆角立铣刀球头刀和锥度铣刀等。数控加工厂刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。 刀具选择总的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。生产中，被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。 1）铣削刀具的选用。加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用刃铣刀；铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，般采用刀片镶嵌式盘形铣刀；铣小平面或臺阶面时般采用通用铣刀；铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度般用两刃键槽铣刀；转贴于免费论文下载中心2）孔加工刀具的选用。数控机床孔加工般无鉆模，由于鉆头的刚性和切削条件差，选用鉆头直径D应满足L/数控加工零件D≤5（L为鉆孔深度）的条件；鉆孔前先用中心鉆定位，保证孔加工的定位精度；精绞前可选用浮动绞刀，绞孔前孔口要倒角；镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡镗削振动；尽量选择较粗和较短的刀桿，以减少切削振动。在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨测量和更换多为人工手动进行，占用辅助较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。 ⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，数控加工厂选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。总之，根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。

      产品的进度要求越来越严格，后续就要进行半精加工和精加工阶段。在进行机械加工的时候，对于支架这样的工件来说，它既要进行平面加工又要机械孔加工，为了加工出来的孔的精度误差更小些，先加工平面后加工孔有利于减小误差。
      精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大些。①减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件冲压模具加工厂材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大铣刀齿数较少为好。
      3行程模块的调整，也就是针对模块的上限点进行调整，在模块上到最高处的时候，把开关设置好，并且预留出滑块的停留位置，同时在下行的时候也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。5角度的调整，这个角度的调整跟产品有定的关系的，般来说折90°模具，那么中间角度定要大于两边的角度，那么它的松紧可以根据调整螺丝来进行，在折弯加工的时候，可以通过压力表进行压力的调整，避免模具崩刃。

      数控铣加工常用刀具的种类及选择。

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