尼龙材质精密机械零件加工特点及解决方法

      尼龙材质精密机械零件加工特点及解决方法。

      尼龙材料在精密机械加工中也是种常用材料，常常用来加工小型精密治具，由于尼龙材料硬度韧性和加工特性，在精密零部件加工中起到了不可替代的作用，公司就加工了很多这种材质的精密治具，遇到薄壁尼龙加工件时，就会有容易变形的情况，精度比较难控制。综合15年以来精密机械零件加工的经验，在本篇章节中，我们就从影响尼龙材质薄壁零件加工精度的两个因素出发，来阐述下加工中需要注意的地方。首装是装夹。 在尼龙材质薄壁精密机械加工中，应采取大力夹持初加工，轻微夹持精加工承德模具加工的加工顺序，以保证装夹力量不影响精密零件的尺寸加工精度。尼龙材料与金属材料性质不同，其具有密度小，易变形和易加工的特性。那么在装夹过程中，就会更容易由于装夹而使精密零件产生变形，加工完成后弹性恢复，使其尺寸和形状加工塑料零件都产生变化，且夹持力越大，加工完成后变形越大。通常在工件夹紧中，夹紧力会使工件产生变形，卸载后，工件弹性变形自动恢复，造成工件无受力自由条件下的尺寸与加工尺寸并不相同。 如果装夹力过大，长的装夹后会使精密机械零件产生塑形变形，加工后零件的装夹部分的加工尺寸也不相符。反之又会导致装夹不紧，精密零部件加工过程中振动大，影响精密零件加工尺寸质量。其次是刀具。 对尼龙材料的精密机械加工时，应避免刀具本身对其带来过大的挤压力，刀具切削过程在不断地向材料内侧运动，除去刀具对材料的侧向切削，还有直接推进的压力，如果推进压力过大，不仅会影响精密机械零件的装夹稳定性，还会直接造成精密零件的变形，导致工件弹性变形恢复后尺寸偏差过大。刚度较强刀具相对于刚度较弱刀具，自身弹性差，更容易对加工的工件产生推进力，造成工件变形，所以，采用刚度相对弱的合金加工精度更好。刀刃的锋利程度对精密机械加工的精度有很大的影响，刀具的刃口越锋利，切削阻力越小，对材料的推进力越小，工件变形越小，回弹现象越小，越能够较好的保证精密机械零件加工后的尺寸精度，所以，利用合金刀加工尼龙材料，角刀比角刀好，且面工件精加工时，在保证表面粗糙度的情况下，采用新刀片比旧刀片更能保证尺寸精度，甚至可将刀刃进行定的磨削，让刀刃锐角变小。 以上资讯来自于cnc机械加工厂，更多资讯请点击链接查看。

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      而且需要电极的不断进给补偿配合才能圆满完成，这就需要研究施加的加工能量，放电间隙，电极尺寸的稳定，电极的数量，加工过程中电极的进给补偿量等问题，在其他条件旦确定以后，在精密机械零件加工过程中准确地应用电极的进给补偿动作对电火花高效高精度的加工。电火花加工的整体效率取决于脉冲能量的合理利用，要实现电火花加工效率的合理化，就需要从电极设计开始，每步都非常重要的，其中每条放电参数约加工余量控制是精密机械加工过程中的关键，合理把握好加工余量是电火花加工能否做到事半功倍的关键。
      如果铝合金CNC加工厂自己能搞定那当然没什么问题，如果加工厂有些工序要外协，那价钱也会相应提高。所以对于铝合金cnc加工定要选择适合靠谱的加工厂家，以免产生更多的费用。
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