精密零件加工在CNC加工的必要性

      精密零件加工在CNC加工的必要性。

      CNC数控车床实现中小批量加工自动化，改善工作条件..此外，它还具有生产率高加工精度稳定产品成本低等系列优点。为了进步发挥这些优点，CNC数控车床遂向“工序集中”，即台CNC数控车床在次装夹零件后能完成多工序加工的CNC数控车床（即加工中心）方面发展。钻，镗，铣，车等单功能数控车床只能单独完成钻，镗，铣，车等操作，而在机械制造行业，大部分零件需要多工序加工..在单功能数控机车床整个加工过程中，真正用于切削的只占30％左右，其余的大部分都花费在安装调整刀具搬运装卸零件和检查加工精度等辅助工作上。在零件需要进行多种工艺的情况下，单功能数控机车床工效率仍然不高..加工中心——般具有自动换刀功能，零件夹紧后即可完成钻，镗，铣，止沉，攻丝等工序.。 些产品的场需求是周期性的，季节性的，如果使用专用生产线不值得获得，使用普通设备加工效率太低，质量不稳定，数量也难以保证。并使用数控加工中心，在第件（批）试切后，可以保留程序和相关生加工冲压模具产信息，下次再生产产品时，只要有很少的准备就可以开始生产。数控加工中心工时包括准备工时和加工工时..数控加工中心将非常长的单件加工工时平均分配给每个工件，减少了每个生产的平均实际工时，大大缩短了生产周期。 有些工件的需要量很少，但却是关键零件，要求精度高工期短，而且利用传统工艺使用多台车床来协调工作，其周期长，效率低，在漫长的工艺流程中，很容易人为影响产生废品，从而造成重大经济损失。并利用数控加工中心进行加工，生产完全由程序自动控制。避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高和质量稳定的特点.。 数控加工中心生产的灵活性不仅体现在对特殊要求的快速响应，而且可以快速实现批量生产，提高场竞争力。CNC加工中心适合于中小批量生产，特别是小批量生产，在应用CNC加工中心时。努力使批量大于经济批量，取得良好的经济效果..随着CNC加工中心的不断发展，经济批量越来越小，对些复杂工件，510件就可以生产，甚至单件生产时也可以考虑用CNC加工中心。轴联动，轴联动数控加工中心的应用，以及CAD/CAM技术的成熟和小零件加工厂发展，大大提高了加工工件的复杂性..DNC的使用使同程序的加工内容足以满足各种加工需要，使复杂工件的自动加工成为易事。

      而这样的企业面对场时候，其产品品种多，规模小并且其很多的产品甚至是单件机械零部件加工公司生产，而在这样的情况生产成本和效率取决。
      当今的机械加工更趋向于高精度多品种小批量低成本短周期和复杂化的加工，复合加工是数控机床的个重要技术发展方向。复合功能使数控机床显着提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输装夹及等待，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有次装夹定位，既减少了加工辅助，又提高了工件的加工精度。

      精密零件加工在CNC加工的必要性。

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