尺寸与表面质量的高精度化成为高精密机械零件

      尺寸与表面质量的高精度化成为高精密机械零件。

      高精密零部件制造是以高精密机械零件为加工对象。利用系统化集成化理论和技术，根据加工工件结构及要求实现供料加工检测搬运等有机组合和优化，在精准的加工条件下完成零部件的生产。其目的就是实现“小机床加工小零件”的理念，是有别于普通机械零部件的制造方法与技术。 它将成为加工非硅材料(如金属陶瓷等)高精密零件有效的加工方法。能够从根本上解决精密仪器零件加工方式存在的问题。具有高精度低能耗生产灵活效率高等优点。 减小整个制造系统以及精密零件的尺寸规模，既可以节省能源又可以节省制造空间和资源，符合节能环保的生产模式。是绿色制造的发展方向之。随着航空航天国防工业微电子工业现代医学以及生物工程技术的发展．对精密超精密机械零件(特征尺寸在微米级到毫米级)的需求与日俱增。 其结构形状的特异化零件材料的多样化尺寸与表面质量的高精度化成为高精密机械零件。及其微型装置及设备的显著特征，在使不锈钢产品定做加工用功能材料特性结构形状可靠性等方面的要求也越来越高。目前主要的精密机械制造商存在于西方发达国家和某些经济发展水平较高的发展中国家和地（如新加坡等）。客户群也主要存在于这些地。 高精密机械零部件应用于各行各业的检测设备—科学仪器，在国内而言主要是应用于科学仪器中的仪器和仪表行业。精密机械制造和普通机械制造相比，加工精密零件厂家产品技术含量高（设计和生产），加工装备精良，附加值高，销售多呈小批量差异化特征。

      材料的锻造比例应该控制的合理并且满足条件。机械性能的指标大多数的情况下都较低，所以在选材的时候应该注意。所有加工技术都应该按照规定和要求来进行，切忌按自己的方法走，容易造成损失。
      机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定个基准，基准是零件上用来确定其它点线面的位置所依据的点线面。根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类。定位基准加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线点），在第道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

铣床加工零件

      尺寸与表面质量的高精度化成为高精密机械零件。

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