机加工厂制定工时定额的方法

      机加工厂制定工时定额的方法。

      模具加工工时定额的科学性对于保证企业的正常生产至关重要，工时定额是完成个工序所需要的，是企业考核操作工人完成个工序的标准，是在以技术部门的图纸文件为依据，综合工艺文件的内容给生产线操制定的合格产品完成所需的加工限度。那么，对于机械加工厂来说，如何制定工时定额呢？可针对各工种的操加工同零件的进行统计，计算出最优数平均达到数平均先进数，以平均先进数为工时定额的种方法；这种工时定额制定方法主要适用于通用性较好批量大的工件工时定额的制定，对于刺激操在操作时进行创新革新，提高工作效率。这种制定方法，主要是根据生产线的操作骨干额经验对产品工时定额进行估算的种方法，其主要应用于新产品开发过程中，此种方法的工时定额较其它工件的工时会偏高些。 原因在于新产品的试制周期短，加工方法或工艺难度大，需要认真分析图纸，准备工装刀具，有时还需要大量的返工，不可车辆的辅助往往较高，为提高线操积极探索新技术新工艺而采用的种办法。分为计算法和测时法两种。计算法就是按照相应的标准或手册计算出加工，这时需选定合理的机床刀具加工余量吃刀量机床转速和进给等参数。 有时加工的些非标零件的工时定额无法进行计算，这时还可以考察员工的实际加工，根据实际加工方法加工综合考虑后进行汽车冲压件配件加工工时定额。该方法主要用于零件结构相近，或加工方法接近的系列产品工时定额制定中。将类似产品的工时定额与以往已经制定定额的产品进行对比后给出新产品工时定额的种方法。 主要应用于有可比性的系列产品，在针对新产品以及不需要绝对准确的对外报价时经常使用。机械定额管理是项很细致的工作，涉及到的因素很多，政策性的技术性的甚至些人情性的，然而工时定额管理也不是成不变的东西，随着企业的不断发展和工装设备加工工艺的不断更新与改进，定额管理也要随之相应革新。掌握适当的定额原则和方法对今后的定额工作将起到关键作用，同时也能促进不断提高劳动生产率，使企业达到了稳步发展。

      上篇文章我们谈到了机械加工设备安全要求的般要求，相信读者应对此有所了解了，今天我们继续来深入关于这方面的知识，介绍以下内容，为控制机构的要求防护装置的要求和检验维修的要求，下面就对这部分来具体的阐述。
      (1)将序4发念头衬管两件遵从“撑杆焊接组合”图配备到序1撑杆上，并将其安放于夹详细上，由挡销挡板将序1撑杆定位，由螺旋夹紧器夹紧序1撑杆;同时由插销将序4发念头衬管两件定位，由快撤式螺旋夹紧器件将其夹紧;(3)将焊件再安放于夹详细上，由挡销挡板将焊件定位，由螺旋夹紧器夹紧焊件;之后将螺母M6和喇叭支座的组件安cnc锥孔加工放焊件之上并由螺旋夹紧组织上的锥头销钉和螺旋夹紧组织的压板上的开的凹槽来定位由螺旋夹紧组织夹紧;(4)对螺母M6和喇叭支座的组件与撑杆进行面焊，而后松开全部螺旋夹紧器，夹紧螺母M6和喇叭支座的组件的螺旋夹紧组织的压板被弹簧弹起，其上的定位锥头销钉随之摆脱焊件，而后将压板推出使端摆脱螺旋夹紧组织螺柱，将压板转动到焊件边，之后掏出焊件。
      

      机加工厂制定工时定额的方法。

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