高精密零件加工定制的标准化，势在必行

      高精密零件加工定制的标准化，势在必行。

      在高精密零件加工定制领域，有很多铝件加工和不锈钢加工厂家为了适应时代的发展，开始探索智能化的转型，已经取得了初步的成果。在转型升级的过程中，高精度零件加工定制行业已经取得了共识，标准化是高精度零件加工定制自动化的基础，也是铝件加工和不锈钢加工智能化的前提。国内高精度零件加工定制企业都感叹汽车行业的自动化程度之高，为何汽车这么复杂的产品都可以，而铝件加工和不锈钢加工行业这种简单产品却不行，个重要原因就是高精度零件加工定制的标准化。 汽车行业普遍采取的共用平台通用零部件等策略极大地降低了零部件的成本。以前的整车进行零部件生产，调整为根据零部件进行整车生产的方法，也就是说标准化的高精度零件加工定制实现批量生产，成功降低了成本。国内高精度零件加工定制企业大多都不重视，或者没有意识到标准化的重要性。 比如简单的铝件加工不锈钢加工就有几上百种规格外发五金加工，零部件成本就高。从高精度零件加工定制的研发开始完全没有控制，开发个新产品，就随意地增加新的零部件，加工厂缺乏个高精度零件加工定制标准化的流程以及产品数据库。高精度零件加工定制的标准化，当然也还包括标准化的作业流程和作业方式，有了标准化，高精度零件加工定制的自动化才能据此开发出来，假设零部件千变万化，作业方式也不固定，铝件加工和不锈钢加工企业的自动化将很难实现，即使实现成本也很高。

      改进生产的技术，提高生产效率，这对控制成本起着重要的作用。
      手板模型它本身不是量产的，般情况下次只能够生产出来几个或者几个产品，那要想再生产的话则需要开模,手板模型主要是为了考察产品的外在性能,让生产商了解产品的可行性避免直接开模的庞大费用，所以手板模型并不要很多,以下给大家介绍手板制作有那些方案。CNC手板模型综合计算机辅助设计（CAD）计算机辅助制造(CAM)计算机数字控制（CNC）等先进技术，把计算机上构成的维模型由整块材料在CNC数控加工中心上雕铣而成，再配合精湛的手工处理，因此近代工业称之为CNC手板模型。SLA（StereolithogrphyApparatus）工艺也称光造型或激光固化快速成型，由CharlesHul于1984年获美国专利。

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      高精密零件加工定制的标准化，势在必行。

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