cnc加工厂与你分享薄壁钛合金零件的加工方法

      CNC加工厂与你分享薄壁钛合金零件的加工方法。

      cnc加工厂与国内某知名高校合作进行科研项目研制，其中有零件是钛合金材料，该钛合金材料共有种不同的化学成分，分别是TC4T3T760T820，其中TC4棒材在场能够买到，其余种属于特殊钛合金钢材，场上购买不到，由高校负责提供。每种材料均加工几件，合计有10余件。该零件技术要求外表面与内表面同轴度误差≤0.04mm，表面粗糙度值R.=6um。加工路线分析该零件属于典型的薄壁件，最厚处为2mm，最薄处在裙边，只有37mm。 拟定的两条工艺路线为cnc批量加工①先内后外法先将内圆弧SR26mm加工完毕，然后切断，配车专用定位心轴，顶尖顶紧再车削。②先外后内法棒料外圆粗精车后，cnc加工厂精密加工cnc厂家利用数控车床子程序嵌套，逐步逼近车出外圆弧SR25mm，然后切断，配车专用定位螺套锁紧，内孔刀再车削完成。第种方法会出现旋转心部加工不到的情况，满足不了图样要求。 第种方法装夹牢固，加工质量稳定。根据笔者加工钛合金的经验，切削加工图1钛合金应从降低切削温度和减少粘结两方面出发，选用红硬性好抗弯强度高导热性能好与钛合金亲和性差的刀具材料。钛合金加工由于高速钢的耐热性差，因此应尽量采用硬质合金制作的刀片，YG（K）类硬质合金比较合适，常用YG8YG6XYG3YW1YW2，建议使用YW1YW2牌号的刀片，因为材料含有细密的碳化钽（铌）硬质组织，在1000℃时仍能保持65HRC以上的红硬性，抗钛亲和能力比较明显，在车削时配合合适流量（150L/min左右）微乳切削液，主切削刃耐用度保持在45min左右，磨损极限0.36mm。 内孔刀建议采用焊接形式，焊接刀制造低廉，重复利用率高。夹持棒料，粗精车外圆外球缺至尺寸，切断。钛合金在加工过程中会因为刀具磨损快出现加工硬化现象，硬化层能达到0.1～0.5mm，表面硬度达到55HRC以上。因此为防止出现上述加工弊端，加工参数必须掌握好，经过现场试验与调整，可以参考附表。 在切断时，注意保持平面与外圆弧的跳动值≤0.008mm，否则会对之后的内圆弧加工造成严重影响。精车内圆弧到图样尺寸要求。将留有加工余量的本体装入机床主轴，数控精车内圆弧SR25mm，球缺弦长463+0.10/0至尺寸要求，装入图2所示的零件，用锁紧螺母预紧。 百分表找正，表跳控制在0.02mm以内，且要找正两点以上同时满足。数控车床子程序嵌套，逐步逼近车出外圆弧SR26mm及底厚。cnc加工厂经过该工艺流程加工的10余件零件，测量后完全满足图样要求。 钛合金切屑流出顺畅，刀具磨损均匀微量。刀具在对刀时要严格准确，可以轻微车削锁紧螺母光四轴联动加工厂家孔与端面，确定数控程序的参考点。

      般车床内部是要设有排风扇或冷风机，以控制电子元件温度和湿度的升高。因为车床内部的温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结和短路。cncn精密机械数控加工中使用cnc业精密车床的操控要求。这个条件是可以直接影响cnc车床使用寿命以及加工精度的，例如盲目更换车床的参数是会造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。
      2切削速度宜低，以免切削温度过高;进给量适中，过大易烧刀，过小则因刀刃在加工硬化层中工作而磨损过快;切削深度可较大，使刀尖在硬化层以下工作，有利于提高刀具耐用度。3切钛合金零件加工时吃刀抗力较大，故工艺系统需..有足够的刚度。由于钛合金易变形，所以切削夹紧力不能大，特别是在某些精加工工序时，必要时可使用定的辅助支承。以上就是钛合金零件加工在切削过程中的特点讲述，是在加工时需考虑的普遍原则;不过，如果是在不同的条件下或者是用不同的加工方法，要解决的问题也就不尽相同了。

非标定制不锈钢

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