十种CNC零件加工去除金属毛刺的方法介绍

      十种cnc零件加工去除金属毛刺的方法介绍。

      毛刺是在金属铸造CNC加工中心五轴怎么样铣切或电镀加工中出现的，金属件表面余屑或极细小的显微金属颗粒。毛刺的出现，会大大降低金属工件的质量标准，因此应当尽量防止，或者是设法去除毛刺。最简单的去毛刺方法有以下种。操作工人使用锉刀砂纸磨头等工具，对工件进行打磨，去除毛刺的过程。 这种方法对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品，因此也是般企业普遍采用的去除毛刺方法。锉刀分为人工锉刀和气动锉刀两种。人工锉刀的成本较贵，去毛刺效率也不是很高，而且对复杂的交叉孔很难去除。采用制作冲模配合冲床的方法进行毛刺的去除。 冲模去毛刺需要定的粗模和精冲模制作费，可能还需要制作整形模。适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好些。研磨去毛刺是通过振动喷砂滚筒等方式去除毛刺的方法，目前也广泛地被企业所采用。 研磨去毛刺的问题是，有时去除不是很干净，可能需要后续人工处理或者配合其他方式去毛刺。这种方法适合批量较大的小件产品。这是利用温度骤降使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺的方法。 冷冻去毛刺适合毛刺壁厚较小且工件也较小的产品，整套设备价格不低，大概在人民币万元左右。热爆去毛刺也称为热能去毛刺爆炸去毛刺，这是将些易然气体，通入到个设备炉中，然后通过些介质及条件的作用，使气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺得方法。这种方法所需要的设备价格昂贵，通常都达到了人民币百万元以上，而且对操作技术的要求也很高。 去除毛刺效率低，还会引起生锈变形等副作用。热爆去毛刺主要应用在些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。化学去毛刺方法是利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件进行自动地有选择地去除毛刺的过程。 它适用于那些难于去除的内部毛刺，尤其适合去除泵体阀体等产品上的细小毛刺。利用电解作用去除金属零件毛刺的方法。这种方法会带来定的副作用，因为电解液具有腐蚀性，毛刺附近也会受到电解作用，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。因此，工件在电解去毛刺后应经过清洗和防锈处理。 这种方法适用于去除零件铝合金cnc加工工艺中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，次操作般只需要几秒到几秒。适用于齿轮连杆阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。这是利用水的瞬间冲击力去除毛刺和飞边的方法，同时可以达到清洗的目的。这套设备造价不菲，主要应用于汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统。

      
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