合理的切削顺序和走刀路径会使残余应力逐步较均匀的变化

      合理的切削顺序和走刀路径会使残余应力逐步较均匀的变cnc精密加工化。

      当我们在进行精密零件加工时，在去除余量的过程中，切削顺序和走刀路径的设计是非常重要的步，精密零件在切削加工过程中，残余应力的平衡状态被打破，合理的切削顺序和走刀路径会使残余应力逐步较均匀的变化。当精密机械零件加工完成后，此时残余内铝合金产品压铸加工应力也达到平衡状态，零件不会产生较大的变形，因此在精密机械。加工时，需要合理的安排零件各个表面的加工次数，以及全部表面的先后顺序，科学安排，每次切削的刀具走刀方向和刀具的进给退出方向，并将这些内容标注在精密机械加工工艺规程中。大尺寸零件各表面的切削顺序和走刀路径可采用分层去除加工余量。 在车削加工盘类鼓筒类，环类等零件的内外表面和前后端面或铣削加工表面过程中，不论是粗加工工序还是精加工工序，每个表面的加工余量都不是次切削去除的，都需要切削两次或两次以上。根据工序加工余量的大小划分每个表面需要切削的次数，精密机械零件加工工序各表面的加工余量较相近，切削的次数基本相同，精加工工序各表面的加工余量可能相差较大，各表面的切削次数也会不同。加工前要按照各个面所须的加工余量确定每个表面需要切削的次数和每次切削去除的余量大小，加工时由外至内逐层去除加工表面。

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      精密(precise)零件加工过程(guòchéng)中，必不可少的环节是需要对每个零件进行去毛刺，而CNC加工塑料件去毛刺这道工序，都是运用锉刀砂皮等来将精密机械零配件的毛刺清除掉。机械加工是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配及调试，油漆和包装等内容。铝合金加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。

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