数控机床的分类

      数控机床的分类。

      所谓的点位控制系统是只控制刀具从某点移动到另点的过程，在移动的过程中不进行切削加工，对运动轨迹cnc零部件加工 没有任何要求。但对坐标位置有很高的精度要求。为了提高生产效率机床般按照极高的进给速度(speed)进行定位运动，在接近定位点的时候要进行减速或者分级，从而减少由于惯性引起的定位误差。 所谓的直线控制系统是控制刀具沿着平行于某坐标轴方向，从个位置到另个位置的运动，其运动的路线要和机床坐标轴平行移动，即移动的过程中刀具能以给定的速度(speed)进行切削，与点位不同之处在于两点之间的移动速度和轨迹被系统设定好了。相对于上面的两种控制系统来说，轮廓控制系统是功能齐全的。铝合金加工工艺过程，须确定该铝件加工厂家工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。 它是对两个或两个以上的坐标轴同时进行控制，不仅仅要控制机床移动部件的起点和终点坐标，还要控制整个过程的速度方向以及轨迹。因此，在轮廓控制系统下，需要数控装置有插补运算的功能，通过数控系统内插补运算器的处理，在运动过程中刀具对工件表面连续进行切削，可以进行各种直线圆弧曲线（Curve）的加工。能够进行两坐标甚至多坐标联动的控制，也能够进行点位和直线控制。上面我们为大家介绍了按照运动方式对数控机床（属性自动化机床）进行的分类，除此之外，我们通常还会按伺服系统控制的方式分类，接下来我们就来看下按这种分类方式可以分为哪些。 所谓的开环控制机床指不带反馈的控制系统，系统内没有设位置反馈元件，通常采用步进电机作为执行机构。零部件加工须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。输入的数据经过数控系统的运算，发出指令脉冲，通过环形分配器和驱动电路(Circuits)，使步进电机转过个步距角，再经过传动机构带动工作台移动个脉冲当量的距离。移动部件的移动速度和位移由输入脉冲的频率和脉冲个数决定的。 在驱动电机端部或在传动丝杠端部安装角位移检测装置，通过检测电机或丝杠的转角间接测量执行部件的实际位置或位移，然后反馈（fǎnkuì）cnc零件机加工到数控系统中。获得比开环系统更高的精度，但它的位移精度比闭环系统的要低，与闭环系统相比，易于实现系统的稳定（解释稳固安定；没有变动)性。现在大多数数控机床都广泛采用这种半闭环进给伺服系统，惯性（inertia)较大的机床移动(mobile)部件不包括在检测范围内。闭环控制数控机床，其驭动电动机可采用直流或交流两种伺服电动机，并需要具有位置（position)反馈和速度反馈，在加工中随时检测移动部件的实际位移量，并及时反馈给数控系统中。 铝合金加工是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指个（或组）工人，在台机床上(或个工作地点），对同工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。构成个工序的主要特点是不改变加工对象设备和操，而且工序的内容是连续完成的它与插补运算所获得的指令信号(signal)进行比较，其差值又作为伺服驭动的控制信号，进而带动位移部件以消除位移误差。

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