数控车床加工路线怎么确定？

      数控车床加工路线怎么确定？。

      为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料结构特点和形位公差要求粗糙度热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。加工工艺的制定通常个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。加工路线的确定正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提高效率cnc卧式加工的基础。 选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床刀具的刚度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀来完成加工。 同时，应尽量做到次装夹多方位加工，次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

      根据加工要求选择Φ20立铣刀Φ5中心钻Φ8麻花钻各把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻Φ8麻花钻，刀具号设为T02T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04。
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