其平均无故障时间MTBF已由20世纪70年代的200。
数控机床具有生产效率和加工自动化程度高,零件的加工精度和产品的质量稳定性好,能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工,几乎不要专用的工装夹具减少在制品,提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等系列优点。同时它又是实现工厂自动化FA和柔性制造系统FMS的基础。因此,提高机床的加工效率,发挥它的经济效益,是必须重视的问题。 现在数控机床的核心是数控系统。其可靠性的高低直接影响数控机床的工作可靠性。新型的数控系统由于大量采用了大规模或超大规模集成电路专用芯片混合式集成电路和表面安装工艺以及维高密度安装技术,并且所有元器件铝件手板加工均经过必要的老化和严格的筛选以及由设计到制造出厂的整套质量保证体系,其平均无故障MTBF已由20世纪70年代的h提高到目前的h。 些著名厂家的产品,甚至还可以达到更高的水平。随着数控系统可靠性的提高,由系统本身故障所引发的数控机床故障的比例越来越小。从我们近多年来数控机床实际运行和维修的统计资料来看,在数控机床发生的故障中,由NC系统所引发的故障所占的概率比较小,而绝大部分故障均发生在NC和MT联cnc精密数控加工系的界面操作界面外围服务保障系统机床的易损部件上以及人员操作。 设备管理和生产调度等方面。因此,提高数控机床加工效率的关键就集中在搞好机床设备的日常维护保养,保证机床良好的外部工作环境和提高机床操作编程及维护人员的专业素质和技术水平,加强设备管理和生产调度等方面。机械加工厂要提高机械加工效率,首先要找到提高加工效率的源头问题,在顺着问题进步的展开,不可盲目的进行整改,否则只会让事情事倍功半。
表面粗糙度对承受交变载荷的零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下,表面粗糙度波谷处容易引起应力集中,产生疲劳裂纹。同时,表面的粗糙度和表面划痕之间的关系成正比,也就是说,粗糙度越大,划痕就越深,抗破坏能力也随之变差。因而,合适的加工硬化可以阻止产生裂纹。
铝加工零件零部件结构设计;连接与紧固件;轴和联轴器;滚动轴承和滑动轴承;机架箱体和导轨;弹簧;离合器和制动器;润滑;密封;机构设计;机械零部件设计禁忌等。
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