数控机床仿真在数控教学中的应用(3)

      数控机床仿真在数控教学中的应用(3)。

     机械零部件加工行业 NC解释平台包括NC解释器和NC验证器。任务分配数据库从任务调度中接受数控代码并将其翻译为虚拟机床的部件刀具等运动的信息，并将其通过计算模块来模拟机床的响应，NC解释器能够被自由地配置从而能够模拟任何种数控机床的CNC控制器。仿真平台包括刀具轨迹仿真切削力仿真，加工精度仿真维动画仿真加工工时统计分析，仿真平台是虚拟数控机床的核心技术。操可以在虚拟的环境中进行机床运动和切削过程等的仿真，从中获得相关的加工数据。 如进给轴的位移量换刀状态主轴转速加速度进给量加工等。通过加工过程的仿真，了解所设计工件的可加工性，验证NC代码的正确性以及评价和优化加工过程，并通过在线修改NC代码来优化NC代码。计算平台用来完成虚拟数控机床中各种计算，如根据NC代码计算加工零件新的几何形状，根据刀具的材料运行零件的材料性质和润滑介质的性质计算刀具的补偿量和热补偿量。 这些计算结果是虚拟数控机床在应用于虚拟制造过程中的加工方案评价以及可制造性分析所必须的。虚拟数控机床的设计平台是个面向对象的数控软件库及其开发环境。通过对数控软件的标准化规范化研究和其它CAD/CAM软件的数据交换，并对典型的零件进行封装，设计成具有稳定通用接口的可重用的软件。 在虚拟环境中完全实现真实机床的操作，让使用者完全感受到真实机床的运行特性。在这些基础上的监控硬件和软件，用来控制简易机床.增加虚拟数控机床的真实感.并且可以进行典型零件的实验性试切加工，让使用者有种身临其尽的感觉。尤其是在数控教学和培训过程中，初学数控编程者需要大量的编程练习，并进行实际调试。 用试切法来检验数控加工程序显然不合理，而且也难于实现。如果利用仿真技术，这些问题可以轻松得到解决，从而避免编程时人为出错或工艺不合理造成工件报废。

      机械加工厂在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD，距抛开绘图板还有漫长的段路要走；在应用CAE进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大注塑加工模具加工 多还处于试用和动画游戏阶段；在应用CAM技术制造模具方面，是缺乏先进适用的制造装备，是现有的工艺设备（包括近10多年来引进的先进设备）或因计算机制式（IBM微机及其兼容机HP工作站等）不同，或因字节差异运算速度差异抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有5%左右的模具制造设备近年来才开展这项工作；在应用CAPP技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作；机械加工在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术抛光技术电铸成型技术表面处理技术等方面的CAD/CAM技术应用在我国才刚起步。计算机辅助技术的软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。
      般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。用户在使用加工中心时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。
      零部件CNC加工行业最忌讳的问题是金加工的变形，旦发生，其带来的后果将不堪设想，影响企业的经济效益，是引发系列安全问题，令企业人心惶惶，那到底是什么导致了零件变形的问题出现了呢？我该怎么改善呢？1内力作用导致零部件CNC加工的精度发生变化。技术人员知道，CNC加工时，零件用车床的个爪牢牢固定，零件为CNC加工时，受力稳定。长期以来，车床卡盘松动，作用在零件上的力缩小，发生变形。

产品加工机械

      数控机床仿真在数控教学中的应用(3)。

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