济南机械加工基本常识

      济南机械加工基本常识。

      机械加工是指按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状尺寸相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。接下来机械加工厂家为大家详细介绍下加工基本常识。零件都是由若干表面组成，各表面之间有定的尺寸和相互位置要求。 零件表面间的相对位置要求包括两方面表面间的距离尺寸精度和相对位置精度(如同轴度平行度垂直度和圆跳动等)要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其般意义来讲，就是零件上用以确定其他点线面的位置所依据的点线CNC加工企业面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。 为了在工件的某部位上加工出符合规定技术要求的表面，在机械加工前，使工件在机床上相对于工具占据某正确的位置。通常把这个过程称为工件的“定位”。工件定位后，由于在加工中受到切削力重力等的作用，还应采用定的机构将工件“夹紧”，使其确定的位置保持不变。 使工件在机床上占有正确的位置并将工件夹紧的过程称为“安装”。工件安装的好坏是机械加工中的重要问题，它不仅直接影响加工精度工件安装的快慢稳定性，还影响生产率的高低。为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度，工件安装时应使加工表面的设计基准相对机床占据正确的位置。如精车环槽工序，为了保证环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求，工件安装时使其设计基准与机床主轴的轴心线重合。 (1)直接找正法采用这种方法时，工件在机床上应占有的正确位置，是通过系列的尝试而获得的。具体的方式是将工件直接装在机床上后，用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，边校验边找正，直至符合要求。直接找正法的定位精度和找正的快慢，取决于找正精度找正方法找正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费多，生产率低，且要凭经验操作，对工人技术的要求高，故仅用于单件小批量生产中。 如硬靠模仿形体的找正就属于直接找正法。(2)划线找正法此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的种方法。显而易见，此法要多道划线工序。 划出的线本身有定宽度，在划线时又有划线误差，校正工件位置时还有观察误差，因此该法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。如冲程产品销钉孔位置的确定就是使用分度头的划线法找正。(3)采用夹具安装法用于装夹工件，使之占有正确位置的工艺装备称为机床夹具。 夹具是机床的种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，所以在加工批工件时不必再逐个找正定位，就能保证加工的技术要求，既省工又省事，是有效的定位方法，在成批和大量生产中广泛应用。我们现在的活塞加工就是使用的夹具安装法。2)夹紧装置应符合以下几点要求夹紧时，不应破精密注塑模具加工坏工件的定位;夹紧后，应保证工件在加工过程中的位置不发生变化，夹紧准确可靠;夹紧动作迅速，操作方便省力;结构简单，制造容易。

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      平面度的检验采用打表法检测，平板上放置个可调支承，将零件测量面朝上放置在支承点上，调整支承点，让点等高，打表所测量得出的峰谷值就是平面的平面度误差。综上种方法，使我们在进行精密机械零部件加工检测中非常有用的方法。
      钣金加工件在电焊时，应遵循下列原则①尽量缩短次回路长度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗；②尽量减少伸入次回路的铁磁体体积，特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化，以减小焊接电流的波动，保证各点质量衡定（在使用工频交流时）。2单面单点焊当零件的侧电极可达性很差或零件较大次回路过长时，可采用这个方案。从焊件单侧馈电，需考虑另侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点。

注塑零件加工厂

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