加工中心工件坐标系设定对加工精度的影响

      加工中心工件坐标系设定对加工精度的影响。

      加工中心工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系，其原点即为工件原点（也称工件零点或编程原点）。理论上是由编程人员任意设定的，但实际上，它是编程人员根据零件特点为了编程方便以及尺寸的直观性而设定的。选择加工中心工件坐标系时般应遵循如下原则卧式加工中心加工。 ｂ）尽量将工件原点选择在零件的尺寸基模具零配件加工准上，这样便于坐标值的计算，减少错误率（当尺寸基准与工艺基吸塑模具加工准不重合时，则要考虑由基准不重合产生的误差）；根据畸形工件的结构特点，往往在个零件上要选择两个或两个以上的坐标系，这时就要根据零件的形状特征夹紧方式及各加工部位的精度高低等因素综合考虑。根据箱体类零件的结构特点，不仅除上下底面之外的个侧面需要分别建立个定位坐标系，而且每侧面上有时还需建立几个坐标系，这时就必须考虑各加工精度如何保证。如。ｄ）基准底面精度对孔的中心高精度的影响。 当然，零件结构不同，精度要求不同，坐标系的建立也不样，不管何种情况都应详细分析优先选用哪原则或同时兼顾哪几项原则，才能有利于保证零件加工精度提高工作效率，降低加工成本。

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      能经短的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多。保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

      加工中心工件坐标系设定对加工精度的影响。

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