表面粗糙度对精密五金加工件装配的影响

      表面粗糙度对精密五金加工件装配的影响。

      精密机械零件加工评价质量，除了尺寸要控制在图纸设计的公差范围内。还有表面粗糙度也要符合设计要求。如果粗糙度不合格，会造成装配部问题。当两个零件配合会互相摩擦时，如果精密金加工件表面粗糙不平的话，那么就只有零件表面些凸峰相互接触，而不是全部配合表面接触，由于实际接触面CNC加工零件积小，因此单位面积上压力很大。 当精密金加工件相互摩擦时，表面凸峰很快被压扁压平，产生剧烈磨损，从而影响配合性质，粗糙表面间隙多，其耐腐蚀性比光滑表面差，腐蚀性物质容易聚集在粗糙表面的凹谷里和裂缝处，并逐渐扩大其腐蚀作用。同时，在外力作用下，粗糙表面极易产生应力集中，使精密金加工件表面产生显微裂纹，降低其疲劳强度。试验表面，在没有冷作佛山模具加工硬化层和残余应力的情况下，表面粗糙度越小，精密零部件就越接近基体材料的疲劳强度。 表面冷作硬化通常对常温下工作的精密零部件较为有利，有时能提高其疲劳强度，但对高温下工作的零件则不利，由于精密金加工件表面层硬度在高温作用下发生改变，零件表面层会发生残余应力松驰，塑性变形层内的原子扩散迁移率就会增加，从而导致合金元素加速氧化和晶界层软化，此时，冷作硬化层越深，冷作硬化程度越大，温度越高，越长，塑性变形层内上述变化过程就越剧烈，进而导致精密金加工件沿冷作硬化层晶界形成表面起始裂纹。起始裂纹进步扩展就会成为疲劳裂纹，从而使零件疲劳强度下降。切削加工后表面层的硬化程度取决于金属在切削过程中强化，弱化和相变作用的结合结果，当切削过程中强烈变形起主导作用时，已经加工表面就产生加工硬化；而当切温度起主导作用时，往往引起精密金加工件表层硬度降低和相变。因此，在加工中增大变形和摩擦都将加剧加工硬化现象，而较高的温度，较低的工件材料熔点则会减轻冷作硬化的作用。

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