精密五金零件加工厂浅谈数控车床的加工内螺纹工艺

      精密五金零件加工厂浅谈数控车床的加工内螺纹工艺。

      数控车床中心是在普通数控车床刀塔上增加动力头，除了可以车削，还可以进行铣钻扩铰及攻螺纹等加工。利用数控车削中心进行机械零件普通加工零件加工，只需次装夹，就可完成多种加工，加工集成度较高，但缺点是机床价格较贵。缓速器部件之花键轴，如图1所示，在初期建立生产线制定加工方案时，设计用数控车削中心分两道工序进行零件的车铣和钻孔攻螺纹加工。加工工序为精车端→铣槽→精车另端→钻孔攻螺纹。 此生产线加工的产品有花键轴法兰盘及空心轴等，是条混合生产线。由于初期设计产能较低，因此生产线只订购了台数控车削中心，并且配备台普通数控车床，在实际使用中发现以下问题。由于两道工序使用的夹具刀具不同，工序切换时需要更换夹具和刀具，需要把主轴夹具由浮动爪和浮动顶尖更换五轴CNC加工中心报价为自定心卡盘，并且由于刀塔上刀座数量有限，需要更换部分刀具，这期间生产线也处于停线等待状态。新方案的提出。 基于螺纹孔中心在花键轴中心线上，并且数控车床刀塔的镗刀座中心在X轴方向移动时经过主轴中心，因此可以考虑利用变径套将钻头和丝锥安装在镗刀座上，使用普通数控车床对花键轴端的中心螺纹孔进行钻孔攻螺纹加工。台普通数控车床使用的数控系统均为FANUC系统。FANUC系统的G代码中有用于钻孔循环的指令代码G74/G83，用于攻螺纹循环的指令代码G84。 经过试验，这个代码都可以用于车床。本期的内容就到此结束了，以上知识大家学会了多少呢？更多关于精密金零件加工的最新行业动态，敬请关注我们的官网里面更多精彩内容等着您去了解。

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      数控机床上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，般要遵循“基准统”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，我们还要考虑。b.同轴度要求很高的孔系，应在五金零件加工哪家好 次定位后，把该孔系的加工全部完成后，再对其它坐标位置的孔系进行加工，这样能消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。这里的进给路线是指数控加工中，相对于被加工零件，刀具的运动轨迹。

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