精密机械加工工艺-零件定位原理

      精密机械加工工艺多轴数控加工-零件定位原理。

      如图11所示，任何个自由刚体，在空间均有６个自由度（自由度是完全确定物体在空间的几何位置所需要的独立坐标数目），即沿空间坐标轴ｘｙｚ个方向的移动和绕此坐标轴的转动（分别以ｘ→ｙ→ｚ→和ｘｙｚ表示）。在ｘｙ平面上设置３个支承（不能在条直线上），工件放在这３个支承上，就能限制工件的ｚ→ｙｘ３个自由度；在ｘｚ平面上设置两个支承（两点的连线不能平行于ｚ轴），把工件靠在这两个支承上，可限制ｙ→ｚ两个自由度；在ｙｚ平面上设置个支承，使工件靠在这个支承上，就限制了ｘ→这个自由度。这样工件的这６个自由度就都被限制了，工件在空间的位置就完全确定了。 在这个空间坐标系中，设置的６个支承称为定位支承点，实际上就是起定位作用的定位元件。将具体的定位元件抽象化，转化为相应的定位支承点，用这些定位支承点来限制工件的运动自由度，这样定位分析的问题便分简单明了了。１）设置３个定位支承点的平面限制个移动自由度和两个转动自由度，称为主要定位面。 工件上选作主要定位的表面应力求面积尽可能大些，而３个定位支承点的分布应尽量彼此远离和分散，绝对不能分布在条直线上，以承受较大外力作用，提高定位稳定性。２）设置两个定位支承点的平面限制两个自由度，称为导向定位面。工件上选作导向定位的表面应力求面积狭而长，而两个定位支承点的分布在平面纵长方向上应尽量彼此远离，绝对不能分布在平面窄短方向上，以使导向作用更好，提高定位稳定性。３）设置个定位支承点的平面限制个自由度，称为止推定位面或防转定位面。 究竟是止推作用还是防转作用，要根据这个定位支承点所限制的自由度是移动的还是转动的而定。６）工件在定位时需要限制的自由度数目以及究竟是哪几个自由度，完全由工件该工序的加工要求所决定，应该根据实际情况进行具体分析，合理设置定位支承点的数量和分布情况。工件的６个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯位置，称为完全定位。 如图13汽车零部件CNC加工所示，在某长方体工件上加工个不通孔，为满足所有加工要求，必须限制工件的６个自由度，这就是完全定位。没有全部限制工件的６个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。如图14所示，在某长方体工件上加工个通槽，满足所有加工要求仅需要限制工件的５个自由度，而工件的ｙ→自由度可以不限制，这就是不完全定位。 特别需要说明的是，为了便于承受切削力夹紧力或为了保证批工件的进给长度致，有时将无加工要求的自由度也加以限制。例如，将图14所示工件的ｙ→自由度也限制，实际加工是允许的，有时也是必要的。根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。欠定位必然导致无法正确保证工序所规定的加工要求。 图15所示，铣削某轴的不通槽时，只限制了工件的４个自由度，ｘ→自由度未被限制，故加工出来的槽的长度尺寸无法保证致。因此，欠定位是不允许的。工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制同个或几个自由度，称为过定位。过定位是否允许，应根据工件的不同加工情况进行具体分析。 般地，当工件以形状精度和位置精度很低的毛坯表面作为定位基准时，不允许采用过定位；而以已加工过的或精度高的毛坯表面作为定位基准时，为了提高工件定位的稳定性和刚度，在定条件下允许采用过定位。如图16所示，铣削某矩形工件的上平面时，工件以底平面作为定位基准。当设置３个定位支承点时，如图16a所示，属于不完全定位，是合理方案。 当设置４个定位支承点时，如图16b所示，属于过定位。若底平面粗糙或是４个图16铣削矩形工件的定位分析定位支承点不在同平面上，实际只有３个点接触，将造成工件定位的位置不定或批工件定位位置不致，是不合理方案；若底平面已加工过，保证４个定位支承点在同平面上，则批工件在夹具中的位置基本致，增加的定位支承点可使工件定位更加稳定，更有利于保证工件的加工精度，是合理方案。由于４个定位支承点在同平面上，实际起到３个定位支承点限制工件３个自由度的作用，是符合定位原理的。如果重复限制相同自由度的cnc加工黄铜定位支承点之间存在严重的干涉和冲突，以致造成工件或夹具的变形，从而明显影响定位精度，这样的过定位必须严禁采用。 表11列举出了常见典型定位方式及其定位分析情况。

      虽然有机械设备的帮助，但面对客户如此高的产品质量要求。自然，在加工过程中需要高精度，例如精细机械零件的加工。在加工精细机械零件时，数控程序控制轮廓系统被广泛应用于铣床，包括具有广泛技术能力简单可靠和低成本的相位系统。
      4主要表面的光整加工（如研磨珩磨精磨等），精密cnc加工应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
      1）声发射技术。该技术在承压设备裂纹检测方面较为成熟，在压力容器承压管道的安全评定中已取得较为理想的效果，在航天航空复合材料等裂纹检测方面也得到大力发展。对于旋转机械裂纹诊断，主要在旋转轴齿轮疲劳裂纹及轴承裂纹检测等方面有定程度的发展。声发射的优点在于它是种动态检测方法，声发射探测到的能量来自被测试物体本身，而不是像超声或射线探伤那样由无损检测仪器提供。

管材模具加工

      精密机械加工工艺-零件定位原理。

      多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

      本文由多普精密通过网络整理，版权归原作者所有，如有侵权请立即与我们联系,我们将及时处理。