数控车床加工中心模具零件加工的基本特点

      数控车床加工中心模具零件加工的基本特点。

      (1)加工精度要求高副模具般是由凹模凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。(2)形面复杂有些产品如汽车覆盖件飞机零件玩具家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。 有些曲面必须用数学计算方法进行处理。(7)模具材料优异，硬度高模具的主要材料多采用合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造加工到热处理均有严格要求。 因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

高精度零件加工

  模具制造加工    冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲拉深成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。金属板材加工就叫钣金加工。
      5汽车零部件加工滑动配合的平键或花键装配后，相零部件中国电信自如，严禁有松紧失衡问题，零件前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

      数控车床加工中心模具零件加工的基本特点。

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