零件在整个加工工艺过程中可以分为几个阶段?。
1光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高(Ra≤0.32μm)的表面加工。2精加工阶段。 精密机械零件在此阶段采用大的切削速度,小的进给量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面达到图样的技术要求。3半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷,精密机械零件为表面的精加工做准备,要求达到定的加工精度,保证适当的精加工余量,同时完成次要表面的加工。 4粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基准,主要考虑尽可能大地提高生产率。5精密机械零件保证加工质量。 粗加工阶段切削用量大,产生的切削力大,切削热多,所需夹紧力也较大,故零件残余内应力和工艺系统的受力变形受热变形应力变形都较大,所产生的加工误差可通过半精加工和精加工逐步消除,从而保证加工精度。便于及时发现问题。毛坯的各种缺陷如气孔砂眼和加工余量不足等,在粗加工后即可发现,便于及时修补或决定是否报废,避免后续工序完成后才发现,造成工时浪费,增加生产成本。
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以上便是几种常见的过切要素,其它还有比方主轴松动,滚珠丝杠精度低都会使加工过程中呈现过切,呈现过切后要及时检查原因,避免类似的情况再次发生。
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