动、定模零件加工后要考虑消除应力？ 零件加工工艺过程所包括的内容？

      动、定模零件加工后要考虑消除应力？ 零件加工工艺过程所包括的内容？。

      ③加强筋要做拔模斜度的，大端尺寸不得大于壁厚的0.6倍。底部（小端）形状通常有种图729(a)所示设计结构底部有清角不好，图729(b)（c)所示设计结构底部有0.2?0.5i?有利于注射成型。般模具的型腔和型芯都采用整体结构，但复杂形状的整体结构，其型腔和型芯的加工非常困难，难以采用磨削等加工方法，加工精度也受到限制，所以在设计其结构时应分注意加工工艺性。 由于模具的型腔和动模芯是注塑成型的关键部件，其形状精度和表面状态直接决定塑件的质量。因此，在设计时既要考虑零件加工的工艺性和精度，又要考虑模具质量和加工的简便成本等因素，设计前先经得客户认可，再确定采用整体结构还是镶块结构。目前由于精密和长寿命的模具大量增加，为了使模具零件的结构和形状设计能达到设计精度要求，大多数模具采用如图730所示的全拼块式结构。①采用镶块组合结构的，满，满足工艺需求。 优化零件加工工艺，提高了零件的加工精比动定模整体结构更便于加工，可使凹凸模加工简化，改善其加工的工艺性，降低整体加工的难度，提高模具零件制造精度。多个零件分开加工，然后再进行组装，可缩短生产周期。②满足模具设计需要，降低模具制造成本。如镶块采用铍铜材料，能加强其散热性。 从控制成本方面出发，可合理选用多种钢材，如局部采用淬火钢预硬钢等。②要求镶块设计成适合于淬火和磨削加工的结构形式。按照适宜于进行成型磨削的要求设计拼块，应尽量将各镶块设计成便于进四轴联动CNC加工行成型磨削的形状。③在设计成型部分镶拼结构时，必须首先考虑成型件的形状及其应有功能，保证成型部分具有足够刚性等问题。 与此同时，从加工制造的角度出发，也必须顾及加工设备和加工技术的条件，从成型件的形状和功能出发，考虑模具的镶拼形式。⑧根据型腔的深度确定镶块边的尺寸，型腔的深度为20mm以下时，边尺寸为15?25mm;型腔的深度为25?30mm时，边尺寸为30?35mm;型腔的深度为30?40mm时，边尺寸大于40mm;型腔的深度大于40mm，边尺寸为30?50mm。定模采用哪种结构，要根据制品形状结构特征及模具的具体情况选择结构形式。 定模结构类型有整体式镶块整体嵌入组合式局部镶块形式大面积镶嵌形式边拼合型腔形式等，具体的如图731所示。整体式镶块与模座配合也可考虑为H8/k7。成型件的工作面是维维凹形或凸形，具有很髙形状尺寸精度和表面质量的型面。 因此，成型件的制造工艺要求和难度很高。其制造工艺主要包括以下内容。①数控成型铣削工艺。 由于高速铣削工艺与45轴联动铣削工艺的应用极大地提髙了成型铣削工艺的集成度，使复杂的成型零件上的孔沟槽的加工可在次安装中完成。这不仅提髙了工艺效率，亦提高了工艺精度。

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