精密零件加工的顺序分为几种呢？

      精密零件加工的顺序分为几种呢？。

      精密零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及定位夹紧的需求来思索，重点是工件的刚性不被毁坏。上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用精密零件加工工序的也要综合思索。先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序。以相同定位夹紧方式或同把刀加工的工序建议衔接进行，以减少反复定位次数，换刀次数与移动压板次数。 精密零件加工。在同次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，用同把刀具加工完零件上切能够完成的部位。在用第把刀第把完成它们能够完成的其它部位。 这样可减少换刀次数，紧缩空程，减少不用要的定位误差。以加工部位分序法关于加工内容很多的零件，可按其构造特性将加工局部分红几个局部，如内形外形曲面或平面等。普通先加工平面定位面，后加工孔，先加工简单的几何外形，再加工复杂的几何外形，先加工精度较低的部位，再加工精度请求较高的部位。

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      否则反射会毁坏光学组件。铜和黄铜两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度在2mm以下的铜可以切割，加工气体必须是氧气。

      精密零件加工的顺序分为几种呢？。

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