医疗零件器械产品加工难点分析

      医疗零件器械产品加工难点分析。

      ?90%的医疗零件器械植入部件由Ti6Al4V钛合金制成，源于轻质高强度及高的生物相容性，钛合金6AL4V成为医用植入器械的常用的材料，钛合金6AL4V通常用于髋关节骨螺钉膝关节接骨板种植牙脊椎连接元件的制作，钛合金具有加工硬化的特性，加工过程剪切角大，产生的切屑薄，并在刀具上形成相对小的接触域。加工过程中高的切削力，结合切屑流动时的摩擦力，将综合导致刀具局部切削热过高。而钛合金热传导性差，令切削热不能很快地传导出去。 于是，大量的切削热集中于切削刃及刀具表面。高的切削力，切削热会综合引起月牙洼的产生，并引起刀具的快速失效。相对低的弹性模量，使得钛合金相对于钢弹性更佳。因此，应避免切削力过大，以保障工件的反弹小。 薄壁件在刀具压力下有变形的趋势，引起震颤摩擦甚至公差问题。解决问题的关键是保证整个系统的刚性，采用锋利切削刃正确的几何形体的刀具是非常必要的。另外，钛合金具有在高温下与切削刀具发生化学反应合金化的趋势，其切屑有焊接到刀具表面的趋势。医疗器械加工设备需要能加工由难加工材料(如钛合金或不锈钢)制成的精度要求高的小而复杂的零件，像加工骨头及关节的替代件就相当复杂。 由于被加工材料的切削性能差，毛坯通常为棒料——这意味着航空铝件加工大量金属需要被去除。因此，部分零件被铸造成接近成品的形状，但这也增加了麻烦——需要制造复杂而昂贵的夹具。增加加工复杂性的另因素是公差范围窄。医疗器械零部件工件材料加工精度表面光洁度等要求高，这就要求加工系统可靠性高。 从而，也就对机床夹具刀具CAM软件等提出了极高的要求。工件通常在瑞士自动车床多主轴机床和回转工作台等先进的医疗器械加工设备上加工。这些机床的特点大都是尺寸非常小结构非常紧凑。 医疗器械零部件加工的特点及其要求，无疑推动了加工技术以及解决方案的发展，以提高中小企业加工医用器械的竞争力及生产效率。

      近几年来，由于3D打印发展火热，逆向工程学也在各学校中流行起来，从3D扫描得到数据点云，再经过后处理模型表面修复，得到3D模型文件，通过3D打印机进行打印输出，得到个缩小或等比例的人物头像。3D打印人像技术工艺逐渐成熟，场上的3D打印机种类也越来越多，3D打印的技术工艺也越来越复杂，从最基础的FDM单色打印，到FDM双色打印，到粉末彩色打印，再到高端的彩色树脂喷射技术。因为技术越先进，工艺就越高，打印机输出的普通模型乃至人像模型的精细度就非常的高，色彩也分还原扫描样品本身。3D人像对比平面的相册，立体地展现在人们的面前，比单色的雕塑色彩更丰富，同时造型也栩栩如生，几乎是“克隆”了本人的模样，只不过是缩小版的。
      
  挖掘机配件加工    在现代化的机械加工中，工装夹具有着重要的作用，能够极大的提高生产效率，为工业发展做出了重大的贡献。那工装夹具在加工中起到些什么样的作用呢？下面让我们来了解下。工装夹具加工让我们在机械加工的时候更加得心应手，以更少的付出换来更多精确的产品。

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