淬硬钢精密机械零件加工方式的合理选择

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      SKD11淬硬钢又叫模具钢，广泛用于模具制造中的精密机械零件加工中，精加工方式通常采用磨削加工，特点是能得到较高加工精度，但加工效率高且成本高。随着刀具涂层技术的发展和高速机床的出现，使得干切削加工能够应用于淬硬钢的精密机械加工中。同磨削加工相比，干切削加工方式有以下优点加工灵活性强，精度容易保证，干切削的加工成本和生产效率高于磨削，对于环境的影响也很小。 而磨削产生的磨削与废液混合物容易污染环境，难以处理和再利用，而干切削产生的切屑可再利用。磨削后的精密机械零件加工后的光洁度高于铣削，而且铣削加工不是个连续加工的过程，冲击载荷引起的刀具振动也会造成精密零部件表面粗糙度不好。在干铣削SDK11淬硬钢中，即使采用了高达75m/s的铣削速度，铣削表面粗糙度可以达到0.4微米的水平，这样也能达到模具制造中精密机械零件加工的要求。此外，随着刀具的磨损，铣削表面层的金相组织发生了变化，在整个干铣削过程中，表面层中的马氏体晶粒大小基本不变，但是和基体材料相比，渗碳体颗粒有被挤长的趋势，然而颗粒的大小却有变小的趋势。 当铣刀干铣削长度达到50cm后，精CNC加工零件密机械零件加工后的表面硬度大大下降，表明SKD11淬硬钢工件表面了发生了回火现象。通过以上的分析，可以得到如下的结论SKD11淬硬钢采用磨削加工时，为了避免磨削烧伤的现象，必须选用较为保守的磨削参数，但是这样降低了生产效率，如果使用了磨削硬化的加工方法，马氏体的回火现象不可避免，对工件的使用寿命产生了负面影响。使用干铣削方式加工SKD11淬硬钢可以得到理想的表面完整性，随着刀具磨损的增加，铣削温度增高，会导致精密机械零件加工后表面层硬度的降低。权衡两种加工方式的利弊，发现如果采用较小的刀具磨钝标准，铣削加工比磨削加工更加优越，铣削加工在得到较好的表面完整性的前提下可以带来更大的材料去除率。

      因此，只有种基本类型的机床，使用特别可控制几何形状的切削工具车床，钻床，铣床，磨床。磨削过程形成了屑片，但磨粒的几何形状是不可控制的。数控加工厂通过各种加工工序去除材料的数量和速度是巨大的，正如在大型车削加工，或者是极小的如研磨和超精密加工中只有面的高点被除掉。台机床履行大职能。
      有些朋友可能要问了手板知道是什么，但是手板打样又是个啥?其实我们常叫的手板，也被叫做样件。简单来说就是新产品在研发阶段为了以实物验证将来量产工艺及功能的第批样板,是在产品还没上前做的个外观非标五金零件加工或装配的样件，所以也叫作手板打样。前段石龙镇的何先生通过百度搜索“石龙手板打样厂”找到了天泓成型，何先生通过电话联系到了天泓成型的销售工程师，通过跟销售工程师的沟通了解得知，何先生是做医疗设备的，通过网络找到了天泓成型后浏览网站得知天泓之前是做过类似医疗的手板的，所以就直接打电话联系天泓成型了。经过段的沟通了解到，何先生他们这款医疗产品之前是找过其他的石龙手板打样厂制作的，但是外观，精度上并不理想，所以何先生才想着重新找家精度高的，外观做的比较好的手板打样厂重新加工。

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