机械加工厂与你分享我国模具工业现状及发展趋势

      机械加工厂与你分享我国模具工业现状及发展趋势。

      精密机械加工由于历史原因形成的封闭式“大而全”的企业特征，我国大部分企业机械零配件加工厂均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。生产效率不高，经济效益较差。模具行业的生产小而散乱，跨行业投资密集，专业化商品化和技术管理水平都比较低。 机械加工厂据不完全统计，全国现有模具专业生产厂产品厂配套的模具车间（分厂）近17000家，约60万从业人员，年模具总产值达200亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的60％左右，还不能适应国民经济发展的需要。目前，国内需要的大型精密复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计，1997年进口模具价值3亿美元，这还不包括随设备起进口的模具；1997年出口模具仅为7800万美元。 目前我国模具工业的技塑胶精密模具加工术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。精密零部件加工据不完全统计，全国现有模具专业生产厂产品厂配套的模具车间（分厂）近17000家，约60万从业人员，年模具总产值达200亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只能满足需求量的60％左右，还不能适应国民经济发展的需要。目前，国内需要的大型精密复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。 据海关统计，1997年进口模具价值3亿美元，这还不包括随设备起进口的模具；1997年出口模具仅为7800万美元。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。机械加工厂按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。 按产值计算，目前我国冲压模占50％左右，塑料成形模约占20％，拉丝模（工具）约占10％，而世界上发达工业国家和地的塑料成形模比例般占全部模具产值的40％以上。机械加工厂冲压模大多为简单模单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5um，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5注塑模具加工价格000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。 目前单型腔，简单型腔的模具达70％以上，仍占主导地位。模多腔精密复杂的塑料注射模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。模具平均寿命约为80万次左右，主要差距是模具零件变形大溢边毛刺大表面质量差模具型腔冲蚀和腐蚀严重模具排气不畅和型腔易损等，注射模精度已达到5um以下，最高寿命已突破2000万次，型腔数量已超过100腔，达到了80年代中期至90年代初期的国际先进水平。

      大家在进行CNC加工时定要对此有所了解，下面小编来为大家简单介绍下它们的优缺点。者优点表现如下1液体静压导轨的两导轨作业面之问开有油腔，通入具有定压力的。工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污铁屑和灰尘，并用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高铁定要经磨床磨平各表面，使其光滑平整。
      

加工精密模具

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