精密机械零件加工企业是如何获得位置精度的？

      精密机械零件加工企业是如何获得位置精度的？。

      在精密机械加工中，由于各种不同因素的影响，实际操作中，是没办法将精密零部件的每个几何参数加工得与理想的几何参数完全相符，无可避免地会产生些偏离，我们将这种偏离称之为加工误差。实际上我们只要控制精密机械零件加工误差不超出图纸上设计要求所规定的公差，就可以说达到零件的加工精度。由此可见，精密零部件加工精度和加工误差是从两个不同的侧面来评定零件的几何参数的。 加工精度的高低不同是通过加工误差的大小来表示的，所以想要保证和提高精密机械零件加工精度，实际上就是限制和减少加工误差的问题。划线找正装夹此法是先在毛坯上按照精密零部件的图纸划出中心线对称线和各个待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。 用夹具装夹夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证精密机械零件加工时的装夹定位精度，而且用夹具装夹生产效率高，定位精度高，但需要设计，制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。在精密机械零件加工中，不管采用哪种加工方法，误差都是不可避免的。但只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高。

      对于箱体支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔数控铣床CNC加工中心。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上机械加工制造的孔的加工带来方便。主要表面的光整加工（如研磨珩磨精磨\滚压加工等），应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.9um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，般可分为粗加工半精加工和精加工个阶段。
      例如，激光焊接铝合金时使用N2气时可较容易地诱导出小孔,而使用He气则不能诱导出小孔。这是因为N2和Al之间可发生放热反应，生成的AlNO元化合物提高了对激光吸收率。精密机械,13年专注大型精密机床部件加工与制造,自动化设备部件加工,医疗器械部件加工等服务,精密机械提供铸造结构件焊接加工报价服务。

      精密机械零件加工企业是如何获得位置精度的？。

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