数控机床国际竞争力对比分析

      数控机床国际竞争力对比分析。

      数控机床是投资类产品，场容量小，但由于其重要的战略意义，各国高度重视数控机床行业，并采取措施加以扶持和保护。目前世界高档数控机床以美国日本德国等工业强国为主要生产国，这些国家掌握着主要核心技术。长期以来，日本政府通过规划和制订法规以及提供充足研发经费，鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。 在机床部件配套方面，日本学习德国；在数控技术和数控系统的开发研究方面，学习美国，改进和发展了两国的成果取得很大成效。2008年金融危机后日本数控机床各类指标开始大幅走低；2010年以来，日本数控机床开始复苏，2012年数控机床订单在机床订单总额中的占比达到95%，为历年最高水平；数控机床产值接近2008年水平，在机床总产值中的占比高达89%，产值占比为89%；数控机床出口创历史新高，在机床出口总额中的占比为97%。2013年季度，日本数控机床订单额为2363亿日元；产值为2102亿日元，产量12794台；出口13734台，价值1866亿日元,完全为出口导向型。 从2012年数控机床主要产品产值来看，数控加工机床占比最大，其次是数控平旋盘，数控磨床和专用数控机床。2013年季度，这类数控机床产值分别为842亿日元，500.6亿日元224亿日元和200.5亿日元，专用数控机床产值超过数控磨床。从在数控机床中的占比来看，数控加工机床在数空机床中的份额逐年增加，目前已达到48%，接近数控机床的半壁江山；数控平旋盘占比则略有走低，2008年曾达到26%，2012年回落至23%；数控磨床占比基本稳定，目前微增至10.0%；专用数控机床占比为3%，为2009年以来首次提升，目前仍在增加。作为数控机床的发明国，美国在数控机床的主机设计制造和数控系统方面具有竞争力，机床技术虽仍属世界流，但产量上居世界第，也是全球数控机床主要进口国。 2012年，美国数控机床出口10亿美元，同比增长4%，进口41亿美元，同比增长29%。2013年季度，美国出口数控机床6亿美元，增长2%，进口3亿美元，下降16%。从贸易逆差额来看，美国对数控机床的进口需求很大，从2012年6月开始，数控机床进口需求超过金属加工机床，从11月开始数控机床需CNC加工型材求再次低于金属加工机床。 1956年德国研制出第台数控机床，此后稳健发展。德国数控机床在传统设计制造技术和先进工艺基础上，不断采用先进电子信息技术，在加强科研的基础上自行创新开发。德国非常重视各种配套元部件数控系统的研发，自60年代开始，西门子公司就涉足数控系统，目前与日本法那科共同占据高端数控系统场80%的份额。我国第台数控机床诞生于1958年，但目前国产数控机床基本以低档经济型和中档普及型数控机床为主，数控机床场份额的70%～80％，数控系统(普及型高级型)的90％被外商占领。 从数控机床生产来看，2012年我国数控金属切削机床总产量约为20.6万台，同比下降12%，和为主要生产省份，场份额分别为24%和25%；数控成形机床总产量13105台，同比下降36%，和产量较大，份额为41%和20.4%。德国日本和意大利是我国数控机床进口的前3位，排名第4至第10位的进口国家和地依次为中国台湾美国瑞士英国韩国西班牙和奥地利。季度，从前10位进口地进口数控机床占全部数控机床进口额的98%，低于2012年同期的91%；前位国家的占比从64%增至68%，说明进口进步集中。 从2012年11月开始，数控机床进口量连续4个月下降，但进口价却从10月开始连续5个月提高，2月进口单价达到47万美元/台的最高价，说明我国高端机床利润丰厚；2013年3月，数控机床进口量突然大幅增加，而进口单价猛将，低价进口数控机床对我国数控机床的发展极为不利。由于国内机床需求较大，印度还进口了大量手机床。2011～2012财年，进口机床765亿卢比，同比增长11%。其中新数控机床进口503亿卢比，增长16%，新非数控机床139亿卢比，增幅23%，手数控机床84亿卢比，手非数控机床49亿卢比。 同期，机床出口10亿卢比，同比增长33%。其中数控机床6亿卢比，非数控机床14亿卢比。近几年，我国生产机床的数控化率有所提升，但2012年金属切削机床数控化率为28%，成形机床数控化率为8汽车冲压模具加工%，均比2011年有所下降。 与日本美国德国等发达国家60％～70％的产量数控化率和80％～90％的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得太低。通过结构优化资产重组，培育大型企业集团和“小强人”企业。产业结构调整要在国家产业政策和行业规划指导下，充分发挥场机制作用，以提高生产集中度和专业化协作为重点，按场需求和经济规模组织生产，发挥规模效应，提高企业经济效益。我国的数控产品和发达国家相比还有定差距，要努力寻求用较短较快速度和较低成本，缩小这种差距。 最有效的办法就是和国外流企业合作合资，以场换技术，以学费换人才，以股份换投资，实现跨越式发展。当前，要积极利用国际产业向中国转移的机遇，积极地有选择地承接发达国家的产业转移，提高机床工具产业的技术水平和层次。在接受生产力转移的同时，积极争取国外先进技术转移，注重国外先进技术的消化吸收和创新，加强信息技术和先进制造技术的综合集成，通过有效的国际合作，提高开发能力和产业化水平，形成竞争优势，实现机床工具产业跨越式发展。同时培育关键技术和高端人才，加大社会资本投入，提高基础研究水平，扩大产业化规模。 我国数控机床企业过于分散，研发实力不足。l00多家数控机床整机企业中，有批量的不到20家，平均年产仅40－50台，而真正具有自主开发能力的企业不过5～6家。除在中档中小型规格数控机床等产品方面竞争力还处于相对劣势外，数控机床功能部件产业起步较晚，成为制约数控机床发展的瓶颈。 多项功能部件质量性能水平低，竞争力差，主要功能部件的国内场基本上为外商所垄断，研发主要还是被动地依靠国家或行业去组织。尽管滚动功能部件虽已形成定产业化规模，但竞争力不强。而数控刀架数控转台刀库机械手，电主轴摆角铣头等虽然也有发展，仍属起步阶段。为提高数控机床竞争力，应建立数控机床国家工程研究中心，以重点企业为主体，建立和完善企业技术开发中心，构成行业发展的技术支撑体系。 通过引进技术消化创新产学研结合自主开发等多种方式，小零件加工形成新的开发体系和机制，解决开发水平开发速度开发次成功率降低开发成本个方面的问题。以重点项目需求为依托工程，组织技术攻关，加快高档数控机床品种开发，带动技术开发能力全面提升。突出高科技人才和高技能工人培养，加强人才队伍建设，建立技术创新的激励机制，形成机床工具行业可持续发展的人才基础。加大科技投入，加强基础研究和开发研究，提高原始创新和集成创新能力。

      这就是误差均化法。它的实质就是利用有密切联系的表面相互比较，相互检查从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂，如果味地提高零部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用就地加工法(也称自身加工修配法)的方法，就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。
      精密零件加工在粗加工零件时各尺寸留0.3mm精加工余量，内孔半精加工留0.2mm余量；将粗加工好的零件进行真空淬火至60～64HRC；对零件内孔端面进行加工至图样尺寸要求；将内孔磨削好的零件在CAK6360b卧式数控车床上进行精加工外圆，由于零件同心度要求较高，为保证零件精度，机械加工厂在精加工时用心轴(图2)定位工件内孔，将装卡加工好的光学零件加工心轴用磁性千分表检验跳动，保证跳动0.005mm以内，然后将磨削好的零件与心轴进行配合，同时用心轴上螺母进行锁紧，顶尖定位心轴中心孔，用90°外圆车刀精加工外圆至图样要求尺寸，用千分尺进行检验；然后同时装卡好线切割3把刀具，因零件槽型距离要求严格，加工前借助1100倍放大镜进行外径及端面对刀，保证误差值0.01mm以内，参考下表格工艺参数表1，用数控机床切槽循环程序进行切槽，加工时注意切削排屑方向，利用切削液充分冷却刀具。如图2。精密零件加工?在数控卧式车床上加工首件时，设定主轴转速120r/min，径向进给率0.1mm/min，第1把刀程序运行切削时正常，第2把刀由于我们忽略了刀具的刃口修饰刃崩，加工45个槽时，铁屑成面条状，停车进行检查，发现刀具刃崩严重，刀具挤屑，导致零件槽型挤压变形，造成零件报废。
      近几年，数控龙门铣床加工在不断朝着性能度高精度大功率和智能化方向发展，随着工业技术的不断发展，数控龙门铣床的技术水平也进入了好的发展，下面就和滴水机械起来了解下龙门铣床加工技术对工业发展的作用有哪些吧。龙门铣床是现在工业发展的基础，国家的工业要振兴离不开制造技术，而龙门铣床的制造技术占据很重要的地位，龙门铣床行业的不断发展，从我国与国际标准化工作取得了历史性进展之后我国的龙门机床行业肯定会大步向前发展，科技创新的时代。近几年，我国的龙门铣床在研发中多次创新，特别是大型加工设备，比如各类龙门铣床数控龙门铣床等也不断突破，不在受制于国外的垄断。

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