航空数控零件加工发展探索

      航空数控零件加工发展探索。

      随着现代航空制造业的高速发展，数控零件加工技术已经成为飞机制造的关键技术之。数控零件加工技术的进机械零件加工中心 步使飞机设计理念发生了转变，零件设计向整体化复杂化方向发展，同时，设计理念的转变也给数控加工技术提出了新的挑战，如何高质量高效率低成本地完成大型零件的数控加工成为了必须攻克的难题。国外发达国家航空制造史很长，特别是飞机大型复杂结构件的设计制造技术都已非常成熟。随着近年来国内各类军民机的研制，国内主要航空企业在航空数控加工技术方面积累了大量的技术经验，解决了系列关键技术难题，初步形成了以飞机大型复杂结构件制造为代表的关键技术优势。 但是，随着我国大飞机项目的启动，航空数控零件加工技术将面临更大的挑战，因此，我们在数控零件加工技术领域还需要不断进行深层次的研究，以缩小和西方国家的差距。目前，在航空零件的大规模研制中往往面临较大的被动局面，无法形成具有极大竞争力的核心技术优势，其根本原因就在于原有的相对落后的生产资源配置和布局已经无法满足当前研制需要，尤其是国家大飞机项目的启动在给我们带来极大机遇的同时也对现有的生产能力和制造技术水平敲响了警钟。首先,要确立零件族的概念,应用成组技术建立典型零件族。其次，在确立典型零件族的基础上，分类建立标准化的典型零件族工艺流程。 最后，在标准化的典型零件族工艺流程的基础上形成专业化集成化的生产资源配置和布局，并最终形成各类典型航空零件的精益生产线。特别是对于大型结构件，建立专业化的典型零件生产单元对于提高其加工技术水平降低成本尤为重要。对高速加工的数控设备来说，正确设计夹具缩短夹具生产准备周期，实现零件在数控机床上的快速装夹定位非常重要，能大大提高有效切削比例，保证加工质量，从而达到提高数控加工效率的最终目的。 在传统夹具体上，采用机械定位人工夹紧和拆卸通常要花费大量的和人力，而高速加工大型工件时，采用半自动化或全自动化装夹技术是非常有经济价值的，液压定位和夹紧非常有效。液压夹具的主要优势是节省夹紧和松卸工件时所花的大量，有关统计资料表明液压夹紧相比机械夹紧节省约90%的，缩小了生产循环周期，降低了成本。另个明铝型材加工中心cnc显的优势在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变，从而确保了同道工序下加工质量的致性。 柔性夹具系统也是种新型的替代传统夹具的装夹系统。目前先进的柔性夹具系统都具有自适应能力，针对产品变化实现自动化调整，从而适应了产品变化较大时的情况（如图3所示的空客MELT全自动柔性装夹系统及生产线）。现代飞机的高性能要求其结构具有轻量化薄壁化和整体化的特点，零件须实现较高的精度和表面质量，传统的低速加工方法已经难以满足现代航空制造的需要。 大量的型号研制应用证明，高速切削加工技术具有极大的优越性，不仅加工效率大大提高，零件的加工质量也得到提高。国内目前在高速加工应用方面和国外存在着较大的差距，主要表现在20000r/min~40000r/min的大型高速铣削设备数量少，配套设备缺乏，技术经验匮乏，严重制约了国内整体数控技术水平，未来无论在硬件环境的建设，还是应用技术的研究方面都需要投入大量精力。随着产品任务量的加大设备的增加，用于机械加工的刀具需求量也越来越大，品种也越来越多。 但长期以来，刀具管理模式主要采用人工管理模式，刀具管理制度不健全，刀具库房不规范，在刀具的集中配置方面不完善，严重影响了刀具管理水平，增加了数控加工的准备，制约了数控加工的效率和加工能力的进步提高。随着数控加工和刀具技术的高速发展，面对高效生产的挑战和不断降低制造成本的压力，刀具的管理成为各制造企业日益关注的热点。建立自动化信息化的刀具管理存储环境是解决目前刀具应用管理落后低效现状的有效途径。可以通过植入芯片进行刀具的全生命周期管理，从而合理地应用刀具资源。 随着计算机技术的发展，数控加工仿真技术也得到了迅速的发展，尤其在航空航天国防及其他大规模复杂系统的研制开发过程中，数控加工仿真在减少损失节约经费缩短开发周期提高产品质量等方面发挥了巨大作用。基于VERICUT软件构建的数控加工仿真环境实现了数控编程的虚拟制造，比刀位文件仿真更真实直观，极大地提高了数控编程的效率和质量。如图cnc精加工厂家4所示为坐标加工中心加工复杂肋零件时的仿真示意图。 仿真加工技术目前已经成为数控加工研制过程中必不可少的环节。尤其对于飞机大型复杂结构件来说，其材料昂贵结构复杂大量采用高速切削，相关设备极为昂贵。确保加工过程中刀具轨迹切削参数的正确性合理性，杜绝过大余量切削碰撞干涉超程等意外错误至关重要。 因此，建立准确完整的仿真加工环境是必要的。

      国内机械部件加工厂家鱼龙混杂，令消费者难以抉择，那么，在选择机械部件加工厂家的时候要注意哪些方面的事情呢？其实只要消费者清晰选择要点，就可轻松选择到合适的厂家。今天，就让我们起来学习下吧！1规模实力要强。客户选择的厂家首先规模实力要强，且拥有研发团队生产车间等，只有这样，生产出的产品质量才能有保障，产品的种类也会更多，给自身带来利益也会更大。2场口碑优良。
      对刀点既可以设在工件上（如工件上的设计基准或定位基准），对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。
  精密塑料模具加工    精密CNC加工公司介绍，高速精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。数控机床的可靠性是数控机床产品质量的项关键性指标。

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