精密零件加工之精度越高。
精密零件加工在由毛坯变成成品的过程中,在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而高精密CNC加工言,加工余量是从直径上考虑的,故称为对称余量(即双边余量),即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量,它等农村五金加工于实际所切除的金属层厚度。 在工件上留加工余量的目的是为了切除上道工序所留下来的加工误差和表面缺陷,如铸件表面冷硬层气孔夹砂层,锻件表面的氧化皮脱碳层表面裂纹,切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大,不仅增加了机械加工的劳动量,降低了生产率,而且增加了材料工具和电力消耗,提高了加工成本。 若加工余量过小,则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差,又不能补偿本工序加工时的装夹误差,造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下,使余量尽可能小。般说来,越是精加工,工序余量越小。
我国安全生产形势严峻,全国安全生产事故中高危行业所占比重较大。据2016年1月16日召开的全国安全生产工作会议统计资料显示,2015年全国共发生38起重特大事故,死亡和失踪人数较以往均有所增加。近年来所发生的重特大安全事故大多集中在矿山道路交通烟花爆竹建筑施工等高危行业。
精密机械有限公司,成立于2006年,有着先进的设备,过硬的技术,优秀的团队,是PanasonicWIA数控机床NidecOKKManz等精密机械零部件加工的长期供应商,
锌合金压铸模具加工厂 作为定位基准的表面(或线点),在第道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作加工缝纫机零件为定位基准,这种定位表面称精基准。
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