数控加工的12个经验总结（四）

      数控加工的12个经验总结（四）。

      工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。1加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。 在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作。者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的大效率。 /2切削过程中切削声音的监控在自动切削过程中，般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的连续的轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化，刀具与工件之间会出现相互撞击声，机床会出现震动。此时应及时调整切削用量及切削条件，当调整效果不明显时，应暂停机床，检查刀具及工件状况。 3精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于佳]的冷却条件；是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。 特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。4刀具监控刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。 在自动加工切削过程中，要通过声音监控切削控制切削过程中暂停检查工件表面分析等方法判断刀具cnc零件加工的正常磨损状况及非正常破损状况。要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。

      先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序。以相同定位夹紧方式或同把刀加工的工序最好衔接停止，以减少反复定位次数，换刀次数与移动压板次数。机械加工在同次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。
      巡检，就是巡检人员周期性的针对特定设备或环境进行巡视检查排查异常现象和隐患。比如在强辐射高温高压和危急人的生命安全的场景下进行巡检，都是工人很难从事的工作。这时候，智能精密机械加工产品代替人去从事这些工作就具有了重大的意义。在这些场景下，cnc加工定制供应商必须有核心技术。

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