我国紧固件设备开始走向国产化

      我国紧固件设备开始走向国产化。

      众所周知，我国虽然是紧固件生产大国，但是由于技术落后，生产紧固件的设备大都是国外进口的。但是，随着我国研发水平的提升，国产紧固件设备上升了定高度，预计在2020年的时候，我国的紧固件企业中的生产设备和检测设备将会全面实行国产化达到80%以上。在目前看来，2013年整体金行业的标准件行情离我们想像中的还有段差距，在这样的形式之箱体类零件加工下，我们可以看到整个国际场的螺丝经济包括国内场的经济都是没有足够的动力。 影响能力也是严重的不足，也就是说，这是经济复苏以来最没有反弹能力的段了。从标准件的第季度分析报告可看出，我国整体的出口量已经低到个水平，并没有实现预计中的突破，这对于非常具有机械零部件加工价格杀伤能力的。我们可以看看自身的统计数据显示，在这个季度中，我们所能够实现的标准件总产值约为732亿元，同比增幅仅为0.5%但是这个相对于去年的时候增长幅度已经可以说是非常小了。 并且在出口量上我们更是可以看到很多下降的数据。依据海关统计数据，标准件行业在外贸出口螺丝产品总额为56亿美元，出现了巨大的负增长情况，相比减少了1%。在螺丝产品的进口方是35亿美元，这个数据也是出现负增长，并且还达到了两位数。 在出口方面同样非常的不理想，虽然在生产上有所增长，但是对于出口螺丝产品同比增幅为4%.可以说在这个季度中整个标准件行业出现了全面下滑的趋势。

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      因为CNC加工中心的价格非常昂贵，少则几万元，多则上百万元，那么它的优势是什么呢？由于cnc加工中心价格昂贵，维修难度大，费用高，很多时候cnc加工中心操作过程碰撞的发生是有定规律可循的五金加工厂，是能够避免的。就比如说掌握些cnc加工编程技巧，因为编程是cnc加工至关重要的环节，提高编程技巧可以在很大程度上避免些不必要的碰撞。掌握cnc加工中心的编程技巧，能够更好地提高加工效率加工质量，避免加工中出现不必要的错误。这需要我们在实践中不断非标铝件加工总结经验，不断提高，从而使编程加工能力进步加强。

      我国紧固件设备开始走向国产化。

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