机械加工的过程概述。
对机器而言包括原材料的运输和保存,的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配及调试,油漆和包装等内容。过程的内容分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织和指导,将过程看成是个具有输入和输出的系统。在过程中,凡是改变对象的形状尺寸位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是过程的主要部分。 工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工装配等工艺过程,机械制造工艺过程般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输保管动力供应设备维修等。工艺过程又是由个或若干个顺序排列的工序组成的,个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。 所谓工序是指个(或组)工人,在台机床上(或个工作地点),对同工件(或同时对几个工件)所连续完成的那部分工艺过程。构成个工序的主要特点是不改变加工对象设备和操,而且工序的内容是连续完成的。机械加工工艺过程,**确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。 工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循定的原则。
进给规矩受主轴功率和其他工艺数据影响,自适应进给控制功能基于主轴功率的测量,可优化进给轨迹。通常情况下,可借助学习步骤记录最大的主轴功率。在CNC系统中,主轴规律的最大值和最小值记录在表格中,自适应进给控制功能比较目前的主轴功率和参考功率,并在整个加工过程中通过调节进给速度,以保持基准功率不变。
但是没有想到,正月初所有的精密机械加工厂家都不能复工复产,全体员工都在居家隔离。客户也只能干着急,可是也没有其他办法。我们也只能等待通知,工业园根本就进不去,幸好本周迎来了第批员工返岗,但是机械加工的生产线还不能全部开动。
精磨砂轮修整应略细些,在精磨开始不久,磨粒也会逐渐磨损出个小平面,这时应采用较小的吃刀量和较深的纵走刀量,可使精密金加工件表面与砂轮表面的小平面产生摩擦挤压作用,会大大降低工件表面的粗糙度,经过定的无进给光磨或只进0.005mm光磨数次,可以磨除精磨开始时因磨粒尖锋划伤引起的啃点划痕,粗糙度可稳定在0.2以下,若在批零件精磨前,先对件或几件余量较大的零件进行预磨,使刚修整后锋利的磨粒在预磨中挤出个小平面,然后再进入精磨阶段,效果会更好,此外,精磨时还应根据工件粗糙度的情况,如发亮或发来判断砂轮是否变钝,对此应密切关注,否则很容易引起精密金加工件表面烧伤。
机械加工的过程概述。
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