数控车精密加工常用的三种补偿方法有哪些

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      刀具长度补偿刀具长度的概念刀具长度是个非常重要的概念。在加工时必须首先指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系。该坐标系只是个工件坐标系，零点通常在工件上。 长度补偿仅与Z坐标有关。它与X和Y平面中编程的零点不同，因为刀具是通过主轴锥孔定位的，并且没有变化，并且Z坐标的零点是不同的。每把刀的长度是不同的。例如，我们需要钻个深度为50mm的孔，然后攻入个深度为45mm的孔。 我们使用长度为250mm的钻头和长度为350mm的丝锥。首先使用钻头钻个深度为50mm的孔。此时，机床已将工件置零点。更换攻丝时，如果两个工具都从设定的零点开始加工，则攻丝比钻头长，而攻丝太长，这会损坏工具和文物。 此时，如果设置了刀具补偿，则丝锥和钻头的长度将得到补偿此时设定机床零点后，即使丝锥和钻头的长度不同，由于存在补偿，调用丝锥时零点Z坐标也会自动移动到Z+。（或Z）补偿丝锥的长度，以确保正确的加工零点。刀具半径补偿在数控车精密加工过程中，它控制刀具中心的轨迹。 用户始终根据零件轮廓编译加工程序。因此，为了加工所需的零件轮廓，必须使刀具中心在零件内部偏移个刀具半径值。在加工外轮廓时，刀具中心必须将刀具半径值偏移到零件外部。根据零件轮廓和预设偏置参数编写的程序，CNC设备可以自动自动实时生成刀具中心路径，称为刀具半径补偿功能。 在图中，实线是要加工零件的轮廓，虚线是工具中心轨迹。根据ISO标准，当刀具中心路径位于编程路径（零件轮廓）正向的右侧时，称为右刀具补偿，由G42实现否则，称为左刀具补偿，由G41实现。夹具偏置补偿当台加工中心在加工小的工件时，工装上次可以装夹几个工件，不用考虑每个工件在编程时的坐标零点，而只需按照各自的编程零点进行编程，然后使用夹具偏置来移动机床在每个工件上的编程零点。夹具偏置是使用夹具偏置指令G54～G59来执行的。 还有种方法就是使用G92指令设定坐标系。当个工件加工完成航空航天零配件加工之后，加工下个工件时使用G92来重新设定新的工件坐标系。加工过的材料铝合金不锈钢镁合金还有钛合金镍基合金（invar英瓦合金/因瓦合金kovar科瓦合金/可瓦合金）高温合金钨铜合金工程塑料等各种特殊难加工材料。加工过的产品精密机械零件医疗精密零件航空零部件仪器仪表零配件光纤通讯零配件电子产品零配件汽车零部件减震器悬挂件非标元件连接器合金零件金外壳散热器等行业的高标准产品。

      国产机床是否能突破进口机床的围困，还看未来我国高端机床制造是否能够达到世界水平。近几年，地普通机床需求和供给的爆发性增长，制约了用户整体工艺水平的提升，也减缓了机床行业整体制造水平的提升速度。另方面是企业自主创新能力不足，无法满足重型机床单件等技术要求较高产品场上的需求，这也是机床产品存在的结构问题。
  塑料模具加工厂    日常中在数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准工艺基准与编程计算的基准统；尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面；避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能。数控车床加工切削时，对零件进行定位夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时，首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。

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