数控车加工厂分享铜制品加工中避免零件变形的六种方法，收藏备用吧！

      数控车加工厂分享铜制品加工中避免零件变形的六种方法，收藏备用吧！。

     cnc治具加工 铜是重要的工业原料。由于其硬度相对较小，热膨胀系数较大，在薄壁薄板类零件的机械加工中容易发生变形。除了改善刀具性能以及预先采用时效处理消除材料的内应力之外，从加工工艺的角度，也可以采取些手段，尽可能减少材料的加工变形。对于加工余量较大的铜制品零件，为了创造较好的散热条件，减少热变形，必须尽量避免热量过于集中，可以采取的方法就是对称加工。 举例来说，有块90毫米厚的铜板，需要将其铣削至60毫米厚，如果铣好面之后立即翻过来铣另面，由于每个面都是次加工到最后的尺寸，连续加工余量较大，就会造成热量集中的问题，这样铣削好的铜板平面度只能达到5毫米。如果采用两面反复进刀的对称加工方法，使每个面都至少分两次加工，直到达到最后的尺寸，这样有利于散热，平面度可以控制在0.3毫米。当铜板类零件上有多个型腔需要加工时，如果采用个型腔个型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均匀而缠上变形。 最好的解决方法是采取分层多次加工法，即同时对所有型腔进行加工，但不是次加工完成，而是分若干个层次，逐层加工到需要的尺寸。这样零件受力会比较均匀，变形的几率较小。选择恰当的切削用量可以有效减少切削过程中的切削力和切削热。 机械加工过程中，切削用量偏大会导致次走刀的切削力过大，极易造成零件的变形，而且对机床主轴刚性和刀具的耐用度都会造成影响。在切削用量的各个要素中，对切削力影响最大的就是背吃刀量。按说减小背吃刀量有利于保证零件不变形，但同时又会降低加工效率。 数控加工的高速铣削能够解决这问题，只需要在减小背吃刀量的同时，相应地增大进给量，并提高机床的转速，就可以既降低切削力，又能够保证加工效率。前角在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大些，方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。 后角后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小些。 精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大些。精磨刀齿刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。 严格控制刀具的磨损标准刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度般不要超过100℃，以防止变形。 粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以最快的切削速度，在最短的内切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率，追求单位内的材料切除率，应该使用逆铣。 而精加工对加工精度和表面质量要求更高，强调加工质量，应该使用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削塑胶手板CNC加工厚度从最大逐渐递减为零，会大大减少加工硬化现象，并且对零件的变形也有定程度的抑制作用。在加工铜薄壁件时，装夹时的压紧力也是产生变形的个重要原因，这是即便提高加工精度也难以避免的。 为了降低工件由于装夹而产生的变形，可以在精加工达到最后尺寸之前，将压紧的零件松下，释放压紧力，使零件自由恢复到原状，然后再重新轻微压紧。次压紧的作用点最好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，压紧力大小以刚能夹住工件不发生松动为准，这对于操作人员的经验和手感有较高的要求。这样加工出的零件压紧变形是较小的。 在加工带型腔的零件时，如果用铣刀直接向下扎入零件会因为铣刀的容屑空间不足而造成排屑不畅，从而导致零件积累大量的切削热，并发生膨胀变形，甚至有可能造成崩刀断刀等事故。最好的方法是先钻后铣，即先是用尺寸不小于铣刀的钻头钻出刀孔，再用铣刀伸入刀孔开始铣削，这样可以有效解决上面提到的问题。

      按加工精度分有通用数控加工中心和高精度数控加工中心。在般数控加工中心，分辨率为1μm，进给速度为15～25m／min，定位精度为LOμm，高精度cnc加工中心，分辨率为0.1μm，进给速度为15～100m／min，定位精度在2μm左右，2～10μm，±5μm以上。
      不能做为销售用的产品。这期专业cnc加工 间还可以借助些喷灰处理来检测人工抛光的效果和质量。
      导轨本身的制造误差导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。

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      多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

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