CNC加工技巧（五）

      CNC加工技巧（五）。

      套产品通常有几个及几个零件，这些零件的主要配合尺寸都是电脑锣加工保证的，选择合理的公差就很重要，尤其是有些产品设计图没有考虑配合问题。底，面壳的配模具精雕加工合，外形无疑是0对0配合，定位是靠支口保证的，凹支口和凸支口的公差般0.1MM，单边。大身上的配件如透明镜，般配件外形要比大身上的尺寸小单边0.1~0.大身上的活动配件，如按钮，配件外形要比大身上的外形比单边小0.1~0.5。 大身上的配件表面形状般要和大身上的表面形状致，可以从大身表面下来。朔胶模都要做出模斜度，不然会擦花，如果图纸没有标明，可以同做模师傅商量，出模斜度般0.5~3度如果蚀纹的模具，出模角要做大点，2~5度，视蚀纹粗细而定。很多时候，鳘刀刚铣时，吃刀量都比较大，容易引起断刀，弹刀，这时可以先将下刀位开粗或者鳘刀抬刀走，或者昼在料外边下刀，总之要充分考虑这个问题。抢刀，弹刀，掉刀当加工量比较大时，刀夹得太长，刀太小时常会发生这种情况。 加工量比较大，特别是浓度进刀较多时，容易发生，如光侧面深度H=50mm直径3/4刀，我们可以分25mm次加工，就不容易发生。刀具夹得太长，刀具装得长短对加工很重要，应尽量装夹短些，初学者都很容易忽略这个问题，程序纸上定要标明刀具的装夹长度。转角时很容易抢刀，解决的办法是先用小点的刀分层将角清过，再换大的刀光侧面。 象如图直径8的半圆槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易抢刀，解决的办法是(1)用R3走扫描刀路先用R3开粗，后用R4的刀清角光刀。电脑锣加工的形状各异经常需要磨各种小刀，各种成形刀磨损了，也需磨，要达到以下几占才可以磨出把能用的刀1。刀具的个角要样高2。 A点要比D点高3刀具的前锋（刀面）要比后而高，即有定后角。

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      CNC加工技巧（五）。

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