4步搞定数控线切割加工

      4步搞定数控线切割加工。

      窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件。图形内角不允许有R角或者内角要求的R角比电极丝直径要小的工件。非导电材料的工件。厚度超过丝架跨距的工件。 加工长度超过机床X，Y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。在符合线切割加工工艺的条件下，应根据零件的加工要求，如表面质量尺寸精度要求，决定选用中走丝线切割加工还是慢走丝线切割加工来进行。对于尺寸精度要求很高，表面粗糙度要好的零件，应采用慢走丝线切割机床来完成。 中走丝线切割加工般采用直径为0.18mm的钼丝作为电极丝；慢走丝线切割加工的电极丝般采用黄铜丝，另外还有镀锌丝等，电极丝的直径可根据加工精度要求来选择，尽量选用直径不要小于0.2mm的电极丝，以获得较高的切割速度减少加工中断丝的风险。根据工件的加工形状大小选用合适的装夹方式，确定夹持工件的位置。如板类零件回转体零件块类零件的装夹方式不同，可选用专用夹具或者自行设计夹具来装夹工件。 工件装夹好以后要进行校正，般是检查工件装夹的垂直度平面度，校正工件基准面与机床的轴向平行度。线切割加工前，应将电极丝准确定位到切割的起始坐标位置，其调整方法有目测法火花法自动找正等。目前的数控线切割机床都具有接触感知功能，都具有自动找边自动找中心等功能，找正精度较高，用于电极丝定位非常方便，操作方法因机床而异。线切割加工编程是整个工艺环节的重点。 机床是根据数控程序来进行加工的，五轴精雕加工程序的正确与否直接影响到加工形状加工精度等。实际生产中绝大多采用自动编程的方法。编程完成后正式切割加工之前，应对数控程序进行检查与验证，确定其正确性。 线切割加工机床的数控系统均提供程序验证的方法，常用的方法有种是画图检验法，主要用于验证程序中是否存在错误语法及是否符合图样加工轮廓；种是空行程检验法，可检验程序的实际加工情况，检查加工中是否存在碰撞或干涉现象，以及机床行程是否满足加工要求等，通过模拟动态加工实况，对程序及加工轨迹路线进行全面验证。对于些尺寸精度要求高凸凹模配合间隙小的冲模，可先用薄板料试切割，检查有关尺寸精度与配合间隙，如发现不符要求，应及时修正程序，直至验证合格后，方可正式切割加工。加工中可根据加工状态调整电参数和非电参数，使加工保持最佳放电状态。 正式切割结束后，不可急于拆下工件，应检查起始与终结坐标点是否致，如发现有问题，应及时采取“补救”措施。叁陆零精密专注机械加工，最高加工精度.mm。定位高精密疑难零件研发性零件及设备核心零件加工；件也能接[分钟报价]，不限材料，服务全国。主要有机械加工cnc加工数控加工精密机械加工精密数控车加工。

      这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。机械加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨珩磨精磨滚压加工等），应放在工cnc立式加工中心艺路线**阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，**不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
      工具或其它物品不许放在电器，操作柜及防护罩上。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。4铝合金CNC加工前机床试运转，应检查润滑机械电气液压数显等系统的运行状况，在切正常的情况下方可进行切削加工。

      4步搞定数控线切割加工。

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