四个影响精密零件加工表面粗糙度的工艺因素以及改善措施

      四个影响精密零件加工表面粗糙度的工艺因素以及改善措施。

      在精密零件加工切削加工过程中，刀具几何形状和切削运动引起的残留面积，刀具积屑瘤划出的凹槽，工件与刀具之间振动引起的振动纹波，刀具侧面磨损引起的挤压和摩擦痕迹会导致零件表面粗糙。影响表面粗糙度的工艺因素主要有工件材料切削量刀具几何参数和切削液等。1工件材料般而言，韧性较大的弹塑性材料加工后表面粗糙度值较大，而韧性较差的弹塑性材料加工后更容易获得较小的表面粗糙度值。 对于相同的材料，晶粒结构越大，加工表面的粗糙度值越大。因此，为了降低加工表面粗糙度值，在加工切削表面之前，往往对材料进行调质或正火，以获得均匀细小的晶粒组织和更大的硬度。2切削用量进给速度越大，残留域的高度越高，零件表面越粗糙。因此，减少进给量可以有效降低表面粗糙度值。 切削速度对表面粗糙度承接模具外加工也有很大影响。在精密零件加工中以中速切削弹塑性材料时，容易产生积屑瘤和较大的塑性变形，因此被加工件的表面粗糙度值较大。通常使用低速或高速切削弹塑性材料，可有效避免积屑瘤的产生，对降低表面粗糙度值有积极作用。3刀具几何参数主偏角副偏角和刀尖半径对零件的表面粗糙度有直接影响。 在进给量定的情况下，减小主副偏角或大刀尖圆弧半径可以降低表面粗糙度值。此外，适当增大前角和后角可以减少切削变形和前后表面摩擦，抑制积屑瘤的产生，也可以降低表面粗糙度值。4切削液切削液的冷却和润滑作用可以在精密零件加工时减少切削过程中的摩擦，降低切削的温度，降低切削层金属表面的塑性变形程度，抑制积屑瘤的产生，因此可以大大降低表面粗糙度值。加工过的材料铝合金不锈钢镁合金还有钛合金镍基合金（invar英瓦合金/因瓦合金kovar科瓦合金/可瓦合金）高温合金钨铜合金工程塑料等各种特殊难加工材料。 加工过的产品精密机械零件医疗精密零件航空零部件仪器仪表零配件光纤通讯零配件电子产品零配件汽车零部件减震器悬挂件非标元件连接器合金零件金外壳散热器等行业的高标准产品。

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不锈钢CNC加工

      四个影响精密零件加工表面粗糙度的工艺因素以及改善措施。

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