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在金属零件CNC加工中的小技巧(上)

作者:洛阳机械加工 日期:2021-08-27 13:33:45 点击数:

      在金属零件CNC加工中的小技巧(上)。

      在数控加工中我们时常会遇到些小问题,这些问题虽然小,但是它会降低我们的工作效率,加工出来的成品质量也会有些影响。那么我们在加工中要怎样才能避免些不必要的小问题呢?接下来就让诺铂智造来告诉你些加工中的小技巧吧。1勤于学习,善于思考,不断进步。 铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀小刀清角,大刀精修;不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。在写刀路之前,将立体图画好后,要将图形中心移到坐标原点,最高点移到Z=0,方可以加工,铜公火花位可加工负预留量。在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同,在模具中的排位是否正确,装夹具是否妨碍加工,前后模的方向是否相配。还要检查你所用的刀具是否齐全,校表分中的基准等。 加工铜公要注意的事项火花位的确定,股幼公(即精公)预留量为0.05~0.15,粗公0.2~0.5,具体火花位的大小可由做模师父定。铜公有没有加工不到的死角,是否需要拆多个散公来。加工铜工的刀路按排般是大刀(平刀)开粗小刀(平刀)清角;光刀用球刀光曲面。 开粗般教师用平刀不用球刀,大刀后用小刀开粗,然后将外形光到数,接着用大的球刀光曲面,再用小球刀光曲面不要图省事,为了些小的角位而用小刀去加工大刀过不了的死角可心限定小刀的走刀范围,以免直播太多的空刀。铜公,特别是幼公,是精度要求比较高的,公差般选0.005~0.02,步距0.05~0.3。铜公开粗时要留球刀位的过刀位,即专业机械加工厂家要将铜公外形开粗深个刀半径。铜公还要加工分中位,校表基准,火花放电时要校正铜公,般校个面(上,下,左,右)加工出的铜公必须有个基准面。 铜料是比较容易加工的材料,走刀速度,转速都可以快点,开粗时,留加工余量0.2~0.5,视工件大小而定,加工余量大,开粗时走刀就可以快,提高效率。首先将铜公图在前视图或边视图内旋转180°即变成了前模图,当然还要加上枕位,PL面,原身要前模留的地方,不要用镜身的方法将铜公图变成前模图,有时会错(当铜公图X方向Y方向都不对称时)。前模开粗时用刀原则同铜公相似,大刀开粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀,但前模应尽量用大刀,不要用太小的刀,容易弹刀,开粗通常先用刀把开粗,光刀时也尽量用圆鼻刀,因这种刀够大,有力,有分型面的前模加工时,通常会碰到个问题,当光刀时分型面因碰穿机要准娄数,而型腔要留0电脑模具加工.2~0.5的加工余量(留出来打火花)。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5,面在写刀路时将加工余量设为0。 前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围,要记住你所设的范围是刀具中心的范围,不是刀具边界的范围,不是刀所加工到的范围,而大个刀具半径。前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽,平行式光刀。前模加工时分型面,枕位面般要加工到准数,而碰穿面可以留0.1余量,以备配模。 后模有原身科或镶科种,后模同前模样是钢料,材料较硬,应尽量用刀把加工,常用刀路是曲面挖槽外形,平行铣光刀,选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面,枕位,原身留出的东西而成,如果料位比较均匀,可以直接在加工信息量里留负料位即可,但是PL(分型面),枕位,碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正个料位或者把科画出来。原身科常碰到的个问题是球刀清不到利角,这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角,如镶科,则后模分为藏框和科芯,加藏科时,要注意多走几遍空刀,不然框会有斜度,上边准数,下边小,很难配模,特别是较深的框,定要注意这个问题,光框的刀也要新好,并且选用大点的刀。 科芯如果太高,可以先翻过来加工框位,然后装配进框后,再加工形状,有时有支口,要注意,不要过切用球刀光形状时定要保护支口台阶。为了方便配模式,框尺寸可以比科芯外形尺寸小0.02/s科芯光刀时公差和步距可以稍大点,公差0.01~0.03进给0.2~0.5。

零配件加工设备零件加工

      数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高形状复杂批量大等问题。数控钣金机床包括数控剪板机数控激光切割机数控冲床数控弯板机焊接机火焰切割机等。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力使钣金件在质量上产量上得到保证,同时也大大的降低了工人的劳动强度。
      此外,特殊列车的各个车站中的钻套还可以发挥直径工具的防误验证,即,生产线操作员在更换钻头或铰刀工具之前插入钻套中,并验证是否可以通过,控制刀具直径的风险是耗尽的。图1在试验孔上的CNC加工斜油孔的钻孔装置。
      将各项内容填写在形式的卡片上,这就是机械加工工艺的规程,即机械加工工艺卡片。

零配件加工

      在金属零件CNC加工中的小技巧(上)。

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