零件加工与夹具。
数控加工厂加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如,对于IT7级精度的孔采用镗削铰削磨削等加工方法均可达到精度要求,但箱体上的孔般采用镗削或铰削,而不宜采用磨削。般小尺寸的箱体孔选择铰孔,当孔径较大时则应选择镗孔。 此外,还应考虑生产率和经济性的要求,以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。数控加工厂零件上比较精密表面的加工,常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的,还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 确定加工方案时,首先应根据主要表面的精度和表面粗铝件冲压加工糙度的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如,对于孔径不大的IT7级精度的孔,最终加工方法取精铰时,则精铰孔前通常要经过钻孔扩孔和粗铰孔等加工。数控加工厂在数控机床上加工零件,工序可以比较集中,在次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。 首先应根据零件图样,考虑被加工零件是否可以在台数控机床上完成整个零件的加工工作,若不能则应决定其中哪部分在数控机床上加工,哪部分在其他机床上加工,即对零件的加工工序进行划分。工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量,对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序,在工序内又细分为工步。 下面以加工中心为例来说明工步划分的原则。2)对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔。按此方法划分工步,可以提高孔的精度。 因为铣削时切削力较大,工件易发生变形。先铣面后镗孔,使其有段恢复,减少由变形引起的对孔的精度的影响。数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。 除此之外,还要考虑以下点。刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之,它不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。编程时,选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统的加工方法相比,数控加工对刀具的要求更高。 不仅要求精度高刚度好耐用度高,而且要求尺寸稳装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具,并优选刀具参数。数控加工厂选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。 生产中,平面零件周边轮廓的加工,常采用立铣刀。铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时,可选镶硬质合金的玉米铣刀。选择立铣刀加工时,刀具的有关参数,推荐按经验数据选取。 曲面加工常采用球头铣刀,但加工曲面较平坦部位时,刀具以球头顶端刃切削,切削条件较差,因而应采用环形cnc精密零部件加工刀。在单件或小批量生产中,为取代多坐标联动机床,常采用鼓形刀或锥形刀来加工飞机上些变斜角零件加镶齿盘铣刀,适用于在坐标联动的数控机床上加工些球面,其效率比用球头铣刀高近倍,并可获得好的加工精度。数控加工厂?在加工中心上,各种刀具分别装在刀库上,按程序规定随时进行选刀和换刀工作。因此必须有套连接普通刀具的接杆,以便使钻镗扩铰铣削等工序用的标准刀具,迅速准确地装到机床主轴或刀库上去。 作为编程人员应了解机床上所用刀杆的结构尺寸以及调整方法,调整范围,以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用TSG工具系统,其柄部有直柄(种规格)和锥柄(种规格)两种,共包括16种不同用途的刀。
对于机械加工行业来说,更是值得深思。根据公司平时的精密零件加工情况做了个小小的研究,比方说生产前发现质量问题并加以纠正所花的成本是30元;生产过程中发现质量问题并予以解决则需300元;产品售出后才发现并加以改正需花费3000元。精密机械有限公司,成立于2006年,有着先进的设备,过硬的技术,优秀的团队,是PanasonicWIA数控机床NidecOKKManz等精密机械零部件加工的长期供应商,精密机械提供大型结构件焊接加工报价服务,欢迎您来定制加工。
在选购时是有些需要考虑到的方面,而且大家需要知道其具体有哪些需要考虑到的方面,这样才能正确选购其成品,从而来避免错误选购及其带来的不良影响。进行大型机械加工,其是会用到些加工设备,而从知识角度来讲,其所使用的加工设备很重要,因为它关系到成品的加工质量和设备的加工效果。此外,大家还需要知道的是,应根据加工对象来制定加工工艺,再选择所需要的加工设备,这样可以避免有错误选择。大型机械加工所使用的材料,可以说这也是重要方面,所以是需要引起重视并认真对待,而且是要选择性能和质量良好的材料,这样可以让通过加工得到的工件有好的使用性能和使用效果,而不会在使用过程中出现些问题。
零件加工与夹具。
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