车铣复合加工的后置处理技术

      车铣复合加工的后置处理技术。

      与数控编程技术相对应，车铣复合加工由于工艺方法复杂运动部件多等原因，从而对目前的后置处理软件及技术提出了更高的要求。与常规数控设备相比，其后置处理的难点主要体现在以下几个方面。(1)不同工序间的衔接运动要求严格准确。 由于在车铣复合设备上进行的加工工艺种类繁多，因此在当前工序加工完成之后必须及时准确地完成加工方式刀具运动部件的自动切换，以保证加工过程的正确和安全。为了达到这个目的，方面要求设置合理的进退刀方式以及自动换刀冷却液开和停的时机，另外更为重要的是在进行当前工序加工时需要设定其他非运动部件所处的位置。这样才能避免机床在换刀和加工过程中运动部件与非运动部件之间的碰撞，确保加工过程安全稳定。 (2)需要对工艺顺序和数控程序进行自动判定。由于复合加工中工艺路线相对较长，依靠人工去对后置完成后的NC代码进行组织和集成不仅效率低而且也容易导致错误的发生。理想的解决方法是在后置处理过程中能够对加工顺加工中心加工产品序和刀位文件中蕴含的工艺方法进行自动判定，并能在后置处理完成后的NC代码中自动保持。 为此，数控编程完成后的刀位文件信息中不仅需要包含相应的工艺方法刀位信息，还需要包含对应的加工顺序所采用的刀具种类和编号，这样才能在后置处理的过程中达到工艺顺序工艺方法和刀具的自动判定。(3)不同加工方式的后置处理技术。车铣复合加工的后置处理程序不仅要求能够实现多轴数控铣削车削钻削加工的后置处理，还要能够实现锯断自动进料尾座控制以及程序循环调用等功能，车铣复合加工的后置处理算法基本上囊括了现有数控加工所有工艺种类的后置处理方法，并且还要能够实现不同加工方式之间的无缝集成和运动衔接。 (4)控制系统先进功能的充分利用。目前用于车铣复合加工中心的数控系统都是非常先进的控制系统，如宝美S192FT采用的FANUC31i系统WFL150采用的SINUMERIK840D系统。这些先进的控制系统大都具备进给自动优化刀矢平滑超强前瞻以及高速高精度插补等先进功能。 因此，必须要将这些先进数控系统的功能反映在后置处理阶段完成的加工代码中的合适位置，才能实现车铣复合加工设备效能的充分利用。(5)非切削功能的处理和调用。复合加工机床除了具备车铣钻镗等切削功能外，还具备在各工序之间过渡所需的非切削功能，如自动送料卸料主轴对接尾座控制等。在后置处理中需要将这些功能作为个公用模块供程序调用，调用的顺序和时机需要根据工艺路线来确定。 这些功能目前的后置处理软件尚不能提供。推荐阅读精密金加工零件加工超精密加工机械加工机械零部件加工加工中心精密机械加工精密零件加工CNC加工cnc精密加工。

数控精密加工

      “传统金业利用工艺革新功能创新文化嵌入等途径提升产品档次，每年技改投入数达亿元，让传统小金面目新。”。与此同时，新兴“大金”产业迅速发展，些龙头企业在核电高速列车大飞机汽车等重点领域不断取得新突破。过去以汽车零部件见长的企业，整车制造业悄然崛起。
      产品工件CNC加工过程中，CNC加工应与散件图做好核查，看是不是有出现异常况，要是发觉两者之间不符合，务必马上停止设备运转通告小组总负责人，核查是不是有异常存在。当选用超过200mm长数控刀具加工时，务必需注意加工余量及进刀深度转速行速等难题，以避免荡刀，另外转角位的行速更应予以操控。针对程序流程单上规定检验数控刀具直径的，操作工务必尽职尽责，另外将测试之直径给予纪录，超过公差范畴的，应该马上反映给小组负责或换刀。
      车铣复合加工设备，通过定制和宏功能开发，实现了加工过程的运动仿真。使用通用数控加工仿真软件来实现车铣复合加工的仿真首先需要在仿真系统中建立个相对真实的机床环境，重点是建立相对运动关系和机床运动部件之间的几何位置关系。在此基础上，建立加工过程中使用的刀具库和相应的刀具编号。然后配置机床设备的CNC系统和CNC程序的加工基准，并将完成后的NC代码加载到仿真系统中，以执行加工过程的仿真工作。

高精度机械加工

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      多普精密模具有限公司主要营业务包括：洛阳机械加工,洛阳四五轴加工,cnc精密零件加工,CNC树脂配件加工,精密机械零部件加工,不锈钢加工,铜制品加工,铝合金加工,非标零件精密加工,数控车加工等,是一家集设计、研发、加工为一体的高科技民营企业，联系电话:15093364500 吴经理。

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