齿轮加工的方法

      齿轮加工的方法。

      齿形加工的方法众多,按其加工中有无切削分为无切削加工机械零部件加工公司和有切削加工两类。无切削加工包括热轧冷轧齿轮精锻齿轮以及粉末冶金的新工艺。生产效率高,材料消耗少成本低是无切削加工具备的优点,已推广使用。 由于其加工精度较低,工艺不稳定,小批量生产时难以采用等不足,限制了它的使用。齿形的切削加工具有加工精度高的优点,是目前齿形加工的主要方法。按其加工原理可分为仿形法和展成法两种仿形法(亦称成形法)是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同,用仿形法加工齿形的方法有用专用成型齿轮铣刀铣齿或用成形砂轮磨齿。 仿形法由于存在分度误差和刀具安装误差,所以加工精度较低;每切削完个齿槽都需要重复退刀分度切入切出,增加了辅助工时,使生产效率降低;不需专门的齿轮加工机床,且齿轮铣刀结构简单价格便宜,加工成本低。仿形法铣齿适合维修与单件小批生产中加工9级以下低精度齿。另外,在拉床上拉制内齿轮亦属于仿形法加工。 这种方法虽然生产率较高,但必须制造价格昂贵的专用拉刀,只适用于大量生产径向尺寸较小的内齿轮。展成法又称范成法,是利用齿轮刀具与齿坯的啮合运动而切出齿形的方法。齿数不同的齿轮,只要模数和齿形角相同,都可以用同把刀具来加工,用展成(范成)原理加工齿形的方法有剃齿珩齿和磨齿滚齿插齿等方法。 其中剃齿珩齿和磨齿属齿形精五金外发加工加工方法。展成(范成)的加工精度和生产率都较高,刀具通用性好,在生产中应用分广泛。

      应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“机多用”。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）夹紧装置对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)分度装置（使工件在次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
      找正法对刀。这种方法是采用通用量具通过直接或间接的方法来找到刀具相对工件的正确位置。实践中具体方法有多种可以通过如游标卡尺等量具直接测量刀具与工件定位基准点之间的距离，去顶刀具相对工件的位置，这种方法操作简单，容易理解但是对刀的精度较差；也可以将刀具刀位点与夹具至对刀尺寸，其对刀精度直接取决于刀位点与工件定位基准对齐的精度；也可将工件加工面先试切刀，测出工件尺寸，间接算出对刀尺寸，然后刀具移至对刀尺寸位置，这种方法对刀精度相对较高。专用对刀仪对刀。
      ?机械加工厂?生产的发动机缸体是发动机零件中结构较为复杂的箱体零件，其精度机械加工企业要求高，加工工艺复杂，且加工质量的好坏直接影响发动机整机性能，因此，它成为各发动机生产厂家所关注的重点零件之。机械加工厂生产的发动机缸体是发动机的基础零件和骨架，同时又是发动机总装配时的基准零件。缸体的作用是支承和保证活塞连杆曲轴等运动部件工作时的准确位置；保证发动机的换气冷却和润滑；提供各种辅助系统部件及发动机的安装。

      齿轮加工的方法。

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