如何加工精密机械零件？

      如何加工精密机械零件？。

      (2)半精加工阶段。粗加工后，去除可能的缺陷，为表面精加工做准备。要求达到定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次表面加工。(3)整理阶段。 在此阶段，选择大的切削速度小的进给速度和切削深度，以去除前工序留下的精加工余量，从而使零件表面能够满足图纸的技术要求。(5)超细加工阶段。加工精度为0.10.01μm，表面粗糙度Ra≤0.001μm。主要加工方法有精切削精镜面磨削精磨削和抛光。

      铣削是目前应用广泛的精密零件加工切削方法之。由于铣刀是种在圆柱表面上或端面上具有刀齿的多刃刀具，同时参加切削的切削刃总长较长，切削时没有空行程，可使用较高的切削速度，因此生产加工的效率较高。1精密零件加工切削过程中，切削厚度和侧吃刀量随时都在变化，因而切削力波动，引起切削过设备零配件加工程的不平稳，同时，铣削时铣刀刀齿依次切入和切出工件，故产生周期性振动。
      每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。对于加工中心类的数控机床，还有存放刀具的刀库交换刀具的机械手等部件，数控机床机械部件的组成与普通机床相似，但传动结构要求更为简单，在精度刚度抗震性等方面要求更高，而且其传动和变速系统更便于实现自动化扩展。根据加工零件的图纸，确定有关加工数据(刀具轨迹坐标点加工的切削用量刀具尺寸信息等)，根据工艺方案选用的夹具刀具的类型等选择有关其他辅助信息。根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体(穿孔带磁带磁盘等)上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。

      如何加工精密机械零件？。

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