铝合金加工特点

      铝合金加工特点。

      随着汽车工业石油化工及电子等机械制造业的不断发展，铝合金金属加工已经分普遍，同时铝合金加工液的选用也分重要。在物理性能方面，铝合金与大部分钢材和铸铁相比，材质更软，更轻塑性更高，切削铝合金时易粘刀，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象使刀具丧失切削能力，进而影响到加工精度和表面粗糙度。另外，由于铝的化学性质活泼，有可能加工过程中发生铝腐蚀现象，铝合金的腐蚀形态主要表现为表面变色和表面腐蚀。所以，铝合金加工液的选择非常重要，它与普通切削液有所不同，根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液。 精加工时，宜选用乳化减摩切削液或低粘度切削油。对于半精加工和粗加工，宜选用低浓度乳化减摩切削液或冷却性能好的半合成减摩切削液。对于研磨过程，研磨碎屑非常小，研磨过程中会产生大量热量。因此，在选择切削液时，应考虑切削液的润滑和冷却性能以及过滤性能。 如果所选切削液的粘度太高，切屑不能及时沉积或过滤掉，工件表面将随着切削液向加工域的循环而被划伤，从而影响加工表面的光滑度。切削油易于使用粘度较低的基础油添加减摩添加剂，既能实现润滑和减摩，又具有良好的冷却和过滤性能。然而，切削油在高速切削过程中存在闪点低烟雾重危险系数高挥发快以及相应的用户成本高等问题。因此，只要条件允许，应选择水溶性切削液。 对于水基切削液，更重要的是考虑其防锈性能。目前，常用的水性铝防锈剂包括硅酸盐和磷酸酯。对于在两次加工之间长存放的工件，在加工过程中很容易选择含有磷酸酯型防锈剂的切削液，因为硅物质在与铝长接触时会腐蚀并产生黑色的“硅斑”。切削液的酸碱度大多保持在810。 如果防锈性能不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，水溶性切削液必须具有良好的铝防锈性能。铝合金加工中切削液的选择非常重要。 它不仅要保证切削液良好的数控CNC加工厂润滑性和防锈性，还要有良好的稳定性过滤性和易维护性。只有这样，才能加工出符合要求的产品，最大限度地降低切削液的使用成本。

      我们也发现有些制造商也采用另种轴承，其内部与外沿依然由金属片组成，但旋转部分是由刚性很强持久耐用的陶瓷材料组成。热量是轴承精度与寿命的天敌。在主轴运转至10000r/min，比较有代表性的是使用油雾(OilAirLube)仪表系统。
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